1月7日，从总部生产技术管理系统获悉，镇海炼化第二套催化装置能耗指标排名第一，这已经是该装置连续8年位列集团公司同类装置榜首。

   去年，面对烟机振动异常，市场产品需求变化等挑战，装置技术团队向一切提升价值的工作倾斜，通过投用技改技措，降低蒸汽消耗；抓好关键设备节能，降低机组功耗，将装置综合能耗降至40.6千克标油/吨，同比下降6.6%，降本显著。

   正常生产期间，该装置分馏塔塔顶热负荷高，容易造成生产波动，需要操作人员不断调整取走多余热量，操作难度较大。炼油一部首席技师团队经过对现场流程的反复确认，认真计算分馏塔各段回流取热参数，提出了新增一条跨接流程，提高分馏塔中段取热能力，该项目在去年6月检修期间完成实施。投用以来，原回炼泵停用（电机功率55kW），年节能158吨标煤；高温位取热量增加，年节能2698吨标煤。

   此外，该装置技术团队从大局着眼保系统流程优化，抓好关键设备节能，在装置扩能改造方案论证时提出利用公司富余的纯氧替代主风，提高主风中氧浓度，在保证主风机不改造的前提下增加装置烧焦能力，降低机组耗功，提高烟机发电。2019年12月底，富氧设施投用后，团队逐步调整优化，烟机发电较去年增加约754kW，机组能耗下降0.592千克标油/吨，同比减少9.36%。