2021年初，茂石化炼油分部工艺通过优化清罐流程，大幅减少原油储罐清罐产生清罐废油，1月炼油分部北山原油罐区123#罐清罐减少产生清罐油约600吨，达到罐区清罐减少清罐油优化增效目标。

   炼油分部输油车间的北山原油罐区是分部原料油输送大动脉，肩负着接收港口原油、付炼油分部各套常减压装置配炼重任，原油每年收、付量达3900万吨以上，拥用大型原油储罐15个，罐容达到54万立为米，每个原油储罐约6年要进行一次维修，罐区每年约有3个油储罐维修。

   原油储罐维修前，岗位会尽量抽低油罐液位给装置配炼，罐内剩余存油需用工人抽出，清罐过程中会注入大量水等，从而产生大量清罐油。清罐油含水、杂质较多，装置配炼较困难，因此清罐油太多会造成储罐油品周转时间长，引起罐区罐容紧张，为减少原油储罐维修清罐油，输油车间工艺员优化了清罐流程，改变了原来单独抽储罐原油给装置方法，1月清罐检修的123#原油罐，车间工艺员利用高液位罐带配低液位油罐给四号常减压装置配炼，用较高液位的原油罐带123#罐进行配炼，当班组紧盯液位，外操不断调整优化油罐阀门开度等措施，实现一台泵带配两个储罐2种不同油种，成功把123#罐液位配炼至比优化前低了0.4米，从而减少了约600吨清罐油产生，缓解厂内清罐油配炼压力，达到罐区减少清罐油优化增效目标。