12月30日，总部化工事业部发来贺电，祝贺安庆石化成功产出合格阻燃腈纶产品，为调整合成纤维产品结构、拓展腈纶产品市场应用领域打下了良好的基础。

    近年来，面对常规腈纶日益严峻的市场形势，安庆石化加快开发新产品、调整产品结构的步伐，根据公司自身特点，决定引进国外专有技术，从源头上改变聚合物的性能来生产腈纶阻燃纤维。该项目的建成将扭转安庆石化腈纶产品差别化率低、产品档次低的局面，提高产品市场竞争力。

    该项目于2019年6月份项目可研获批，腈纶部随即与相关公司就基础设计、技术服务和质量标准等开展先期对接；2019年9月14日，安庆石化与相关公司签署“腈纶阻燃纤维生产技术改造项目基础设计合同”和“技术服务合同”；2019年10月份，腈纶部会同发展规划处、设计单位，组织共混阻燃腈纶生产中试，探索、验证阻燃剂配置条件和兑入方式，通过阻燃剂不同添加比例调整和研磨方式改进，经过 广大干部职工连续一个多月日夜奋战，终于在10月31日成功试制出0.618吨1.5D有光阻燃短纤维，极限氧指数等指标达到预期目标。

    共混阻燃腈纶生产中试后，随即进入项目施工阶段。2020年春节前，已经完成楼梯及部分旧厂房拆除，实施部分土建施工，春节后原定2月1日开工，受疫情影响，该项目复工时间延期，设备制造、到货进度也受到影响。

    2020年2月24日，该项目复工。复工时间虽然延期，但项目3月底建成投产的节点不变。为把受疫情影响的工期抢回来，腈纶部相关人员超常规工作，与时间赛跑，成立了腈纶部阻燃纤维技术改造项目工作组，对项目施工、三查四定、中交试车、试生产等工作方案审定批准，对项目进度及施工、试车过程中重大问题进行协调解决。及时编制阻燃纤维开工网络图，系统吹扫、水冲洗、水联运方案及试生产方案，编制工艺操作规程，并做好相关人员技术培训。

    腈纶部专业管理人员每天深入施工现场，检查施工安全、质量、进度等问题，对查出的涉及到设计、安装等环节的安装质量、改进建议等问题，及时与相关人员展开对接，滚动整改、消项，确保项目顺利推进。

    3月31日，随着第一缕丝束装入箱中，腈纶部纺丝1号生产线投料试生产出阻燃纤维产品。经化验分析，极限氧指数等关键指标达到设计要求。

    共混单元阻燃腈纶试生产成功后，他们又全力以赴投入到共聚单元的建设和开工进程。通过新增或局部对生产装置进行改造，在聚合体制备过程中，将丙烯腈等单体与阻燃单体共聚，制备阻燃共聚体。

    由于腈纶工艺物料的反应特性决定阻燃共聚参数适应范围窄，且相互关联的平衡点参数需要不断试验验证。他们经过上百次日以继夜的摸索试验，每一次都异常艰辛，从聚合反应，到原液溶解，再到原液过滤，每往前推进一步，都会遇到意想不到的阻力。

    他们在困难面前毫不气馁，及时汲取教训、总结经验，不断优化调整生产，努力摸索最佳工艺参数。这期间，他们常常是处于“5+2”、“白+黑”工作模式，加班工作到深夜也是家常便饭，终于在11月11日实现阻燃共聚+共混全流程贯通，12月26日平稳产出极限氧指数达28.2%的合格产品，产品上色率、强度、延伸度等各项指标均达到设计要求，填补了国内硫氰酸钠法生产阻燃腈纶的空白。