今年来，茂名石化港口分部认真落实攻坚创效的管理要求，紧盯效益“流失点、沉睡点和增长点”，建立“每天一优化，每周一督办，每月一分析”制度，积极推进码头罐区氮风使用攻坚创效劳动竞赛活动，今年1-12月使用液氮8136吨，比去年节约1528吨，节约费用137万元。

    以“赛”为抓手，强化班组自主管理。港口分部第一作业区针对去年罐区用氮量比较大，每月最高用量达1100多吨，为进一步减少用氮量，一区工会开展了以班组为单位的氮气用量小指标劳动竞赛，引导员工积极参与氮气用量调节，提出了奋斗氮气用量700Nm3/h。车间制定了活动方案，强化了氮气用量白班9：00-21：00时段用量，以及夜班统计21：00-次日9：00用氮量的统计，并设立了5项否决条件。每天跟踪氮气使用情况，每周进行分析，每月根据各班氮气用量的平均值进行评比，评出前两名进行奖励。 通过以“赛”为抓手，强化班组自主管理。通过劳动竞赛将原本车间要求的储罐氮封调节固化操作，交由班组员工进行自主优化操作，由要我优化向我要优化进行转变，切底扭转了过去“只要不出现负压和高报，氮气使用多些也无所谓”的思想，人人树立起精打细算的用氮最优的意识。

    以“盯”为手段，积极探索降耗操作法。港口分部第一作业区工会通过强化小指标竞赛，促进各班组在内操监盘上与现场外操调节上作文章。各班组为了做到使用氮气最优，各自探索内操监盘指挥和外操调节的最佳操作法，员工的监盘责任心得到了进一步增强，这不仅仅能实现降本最优，还能进一步确保了储罐化工品的质量和石脑油罐的安全生产。茂名石化工匠吴华南，作为运行一班的内操，他为了进一步减少氮气的使用，他积极探索氮气使用的操作法，经常通过监盘，提前预判，指挥现场外操调节阀的“扣”数，达到用气最优。第一招：根据每天气温变化，早上低温时控制储罐压力接近零，让氮气少进储罐。第二招：晚上零点过后，根据储罐压力情况，尽量减少补气。这样就会减少早上温度逐步上升，氮气膨胀挥发的浪费。第三招：根据罐内压力情况，加强监盘，当需要用最大量时，指挥外操提升总管压力；用量小时，尽量降低压力，减少因罐的密封不好造成跑气的损失。第四招：采用错时补气法。做到下午提前补气，不集中补气，减少多用气。

    为了推进班组用氮最优，今年来车间通过工匠论坛，积极推行吴华南操作法，积极推进氮封调节自主优化操作的积极性，内外操相互配合，比之前车间制定的储罐氮封调节固化操作更进一步的减少了用氮总量。去年每月用氮最高达1100多吨，今年实现最少592吨，月平均用氮678吨，月减少用氮16%。