大漠、严寒、室外温度零下10度、石油人、注脂枪，注脂泵，连接注脂孔、电源按钮轻松一按，压力表压力从三十几兆帕，慢慢下降至二十兆帕以下，这是12月18日，西北油田采油一厂采油管理二区测试维护班员工薛正辉、刘云涛二人在DK2井注脂作业的场景。

   12月18日下午，薛正辉、刘云涛二人就坐上了皮卡车，载着约150公斤重的新型防爆电动注脂泵，奔赴DK2井场开始注脂作业。

   到达DK2井场，薛正辉检查了车辆防火罩，确认关闭后，便开始进行注脂。

   刘云涛连接好采油树注脂孔，薛正辉轻松扭开注脂泵打压电瓶开关，半固体的密封脂开始打入注脂孔，注脂压力很快上升至三十几兆帕便开始缓慢下降，不到两分钟一个注脂孔就注脂完毕。

   DK2井是一口长停自喷井口，有30个注脂孔，不到一个小时，薛正辉、刘云涛就将DK2井注脂作业完毕，“这就是速度，这就是效率。”谈起第三代注脂作业“手动”变“电动”后，薛正辉高兴地说。

   我们测试维护工给大漠里的油井注脂，就好比是保证油井脉络畅通的保健医生。一般每半年给所有的油井注脂保养一次。

   薛正辉回忆：第一代注脂作业，使用的是手持按压注脂枪；第二代注脂作业使用的是车载注脂箱，注脂泵要依靠人工连续按压才能把半固体的密封脂打入注脂孔，一个注脂孔必须打压到20兆帕以上。薛正辉说，一般人连续按压注脂枪四五十下就会感到手臂酸胀，右手累了就换左手，人累了就换人，轮流上，费时费力，正常天气注脂我们也经常是满头大汗。

   第三代注脂作业，使用的是防爆电动注脂泵，电力驱动代替人工动力，通过蓄电池驱动电动机工作，带动液压泵增压，推动密封脂进入采油树法兰和阀门注脂孔，达到保养和润滑的目的。

   谈起防爆电动注脂泵技术革新，薛正辉说：注脂作业“手动”变“电动”得益于采油一厂采油管理二区“1+1”联合技师工作室创新发明。在“1+1”联合创新工作室杨献年、马国红、杨治红辛勤工作下，实现了手动变电动。

   以前注脂作业体力消耗大、作业时间长、工作效率低。注脂作业需3人配合完成，自喷井口注脂需要3小时，机采井口注脂需要2小时，劳动效率低。采油管理二区总井数426口，需日均完成2-3口井的注脂工作，才能满足生产需求，井口注脂要求和人员体能状况之间的矛盾突出。

   现场操作人员按照压力波动估算注脂量，无法实现精确注脂，注多造成密封脂的浪费，注少达不到保养的目的。人工注脂劳动强度大，操作人员在体力下降的情况下，注脂质量难以保障。

   据悉，防爆电动注脂泵改进后，自喷井口注脂节约时间1.5小时/井次，机采井口节约1小时/井次。采油管理二区有自喷井口120口，机抽井口251口，年可节约人工用时939小时，增效12.4万元。

   注好脂，注够脂，保障了注脂工作质量，预计可以减少10%的采油树阀门维修费用约20万元，目前第三代防爆电动注脂泵在采油管理二区开始使用两个月，要是在全厂推广后可以实现效益57.2万元。

   在DK2井，薛正辉、刘云涛不到一小时，便注脂完毕，他们有充足的时间，赶往TK946井进行测功图液面作业。

   坐在赶往TK946井生产现场途中，薛正辉、刘云涛对第三代注脂作业从“手动”变“电动”防爆电动注脂泵技术革新赞不绝口。

   他们说，制作一台电动注脂泵成本费用3.5万元，通过电力驱动代替人工动力，提高了注脂效率，保障了注脂质量。降低了劳动强度，缩短了注脂时间。

   据了解，目前，西北油田分公司注脂工作均由人工完成，前期技改注脂设备未实现全面推广。防爆电动注脂泵安全可靠，操作简单，在分公司推广前景非常广阔。