中国石油化工产业（战略）协作联盟网讯：    石油石化产业联盟网讯：近日，济南炼化140万重油催化装置三机组实施了烟机在线清垢的大胆尝试，取得圆满成功。不但消除了装置安全生产的隐患，而且处理用时大大缩短，当日处理，当日了恢复生产。

    济南炼化三机组烟机已连续平稳运行19个月，自5月份开始持续出现振动值升高的情况，成为装置安全平稳运行的较大隐患。通过对SG-8000大型机组状态监测系统的数据分析，发现本次烟机振动值的升高，主要为一倍频的变化升高，同时伴随着相位变化，据此推断烟机振动升高的原因，应是转子叶片上催化剂垢层脱落后导致整个烟机转子动不平衡导致。济南炼化召开专题研讨，最终决定将三机组切出系统，采用切出烟气进行烟机降温，然后大幅改变轮盘冷却蒸汽流量的方法进行在线除垢。

    济南炼化各部门协调指挥，三机组烟机进行在线除垢处理，当天早8：30装置开始降量降压，切换备机，三机组向备机切换并完全切出系统；15：00，具备条件后在线去除垢层。除垢后，烟机振动值和振动能量逐步回落，最终振动值由处理前的约96微米回落至30微米左右，机壳振动能量由14毫米/秒回落至2.6毫米/秒。20：30，由备机重新切换至三机组运行，21：30停备机，至此，烟机在线除垢顺利圆满完成。实践证明，此次烟机除垢效果明显，为今后处理单纯由于烟机结垢所导致的振动上升问题开拓了新的思路和方法。

    济南炼化对烟机采取“微创手术”处理烟机振动模式国内鲜有尝试，尚没有十分成功的案例，但这种创新性尝试最大限度地降低了对装置操作的影响。