11月28日，经过4个小时精准操作，胜利油田孤东采油厂红柳垦东55-平1井分层采油换层实施操作成功。实施后，相比合采时日产液量下降57方、日产油增加1.2吨、含水下降2.1%，年节约处理费22.35万元，年创效30万元。

   今年以来，孤东采油厂聚焦提质增效，不断升级完善现有工艺技术，加快低成本工艺技术的研究与推广，实行一井一策，智取效益油，用超常规努力创造高含金量效益。

   孤东油田属疏松砂岩油藏，随着聚合物驱开发的不断深入，尤其是大量区块转入后续水驱开发阶段后，传统的充填防砂为主、化学防砂为辅的防砂技术，出现了“防住砂液量下降快、生产周期短；不防砂生产管理难度大、易躺井”的问题，部分油井防砂后供液能力下降。

   针对这一次问题，孤东采油厂工艺技术人员通过高渗透滤砂管研制与应用、温和型解聚剂研制与应用、适度防砂工艺参数优化研究等一系列课题，形成为聚驱油井量身打造的高导低阻防砂技术，避免了防砂即低液现象的发生。

   孤东6-36-455井聚合物驱后供液能力下降，产液量明显下降，对此，技术人员转变防砂理念，由“严防死守”转变为“适度宽松”，应用泛温涂料砂防砂工艺，同时控制好生产参数，做到挡砂与排砂的有机结合，实施后该井日产液104方，日产油4.9吨。

   观念一转天地宽。截至目前，累计实施注聚单元防砂提液180井次，累计增油12万吨，投入产出比1:3.6。

   稠油井经过多轮次注汽后，地层压力下降快，含水上升，周期产油递减大。为解决这一问题，孤东采油厂工艺技术人员进行了一系列探索，通过氮气泡沫调剖控水工艺参数优化、纳米颗粒稳泡技术、多轮次后强化泡沫增效技术、泡沫冻胶研制与应用等课题的攻关研究，逐步形成了适合孤东稠油的热采高含水井控水技术系列。今年以来，累计实施氮气泡沫调剖控水工艺42井次，平均单井增油321吨,含水下降9.5%。

   水平井是厚油层顶部剩余油挖潜的有效开发技术，但是由于井段较长且油藏非均质的影响，易出现水淹情况，导致开发效益变差，而原有的堵水技术存在着剩余油难启动、堵后液量下降、油量不升等问题，对此，技术人员开展了“调堵疏”一体化堵水技术研究，利用微观油水调控剂大幅提高油相渗透率，强化剩余油启动，采用多级聚合物冻胶由弱到强注入封堵段塞，保证堵剂进入油层深部，同时，近井采用解聚剂化学解堵绕丝筛管外围堵剂残留，实现高含水水平开发降本增效。

   GOGD2P16井是孤东二区馆4单元水平井，投产初期产量较好。2018年10月，该井含水上升，水侵严重。为解决该井水淹问题，孤东采油厂工艺技术人员对其采用“调堵疏”一体化堵水技术。实施后，该井峰值日产油上升5吨，含水下降25个百分点，累计增油900吨，投入产出比达到1:5。