12月8日，在西北油田雅克拉采气厂DLK3井增注作业现场，开发研究所党支部书记李建伟、井下工艺技术员于建和施工单位正在进行打捞落鱼作业，他们将革新改造后的“穿云箭”射进了3000米深的井下，经过6个小时的集思广益，缠绕得像个毛线球的落鱼终于全部打捞了上来，节约工序四趟，创效28.9万元。

    今年，面对防疫情和低油价的严峻形势，雅克拉采气厂加大科技创新力度，推行项目管理、资源优化、工艺创效“三位一体”模式，实施单井项目化管理，严抓源头管理，精细过程管控，通过新技术、新方法优化作业措施，确保每道工序的无缝衔接，保障了井下作业质量效益双提升，目前共实施措施作业7井次，累计增产天然气5400万方、增油1.08万吨，措施成功率达100%，创效5683万元。

    为提高老井增产措施的有效率，采气厂技术人员不等不靠，守住增产主阵地，积极探索了压缩机气举排液、邻井高压气气举排液、本井气混输增压气举排液技术实施可行性。优化无效、低效措施3井次，YK22井、YK34H井应用撬装气举排液采气新工艺技术获得成功，实现降本增效269.21万元，目标完成率152.09%。

    该厂以工艺创新为发力点，对施工作业进行优化工序。在修井作业中，采用射采联作一体化完井+轻油替喷工艺技术，同时配合轻油替喷工艺，可降低或避免对储层污染，不气举诱喷直接投产或缩短气举时间诱喷成功。今年已实施2井次，节约费用74.19万元。在YK28H井封堵套管长水平段储层时，技术人员将水泥挤堵工序优化调整为液压桥塞封堵工序，保障施工安全的同时，节约挤水泥作业、扫塞作业费用72.59万元。同时采用修井队设备配合气举作业，缩短作业周期7天，节约费用73.36万元，共节约费用145.95万元。

    采气厂巴什托集油站距厂部700多公里，作业动迁费、材料转运费用特别高。针对这一难题，采气厂坚持“早计划、早安排、批次作业、集中动迁”的原则，实施批次作业，集中动迁管理模式，降低设备动迁和材料转运频次，实现了动迁费的再降低。今年，实施BK8、BK3井检泵集中作业各1次，节约远程搬迁费和材料转运费各1趟，节约费用15.74万元，节省动迁费近50%。

    采气厂针对气井完井时均需下入井下安全阀的情况，与相关厂家协商和前期实验，将使用过的安全阀由厂方进行修复、维护保养、试压合格后重新上井，降本效果显著。同时，通过修旧利废将油管由原来的消耗性材料转变为循环使用的资产，盘活油管存量，实现了资源的再优化，达到降本增效的目的。今年通过整合资源，进行管柱、工具、井口装置修复再利用，节约费用33.33万元。