近日，金陵石化1号连续重整装置通过多方认真仔细排查，最终在“细微处”发现症结，成功在线解决催化剂再生单元主提升控制波动较大的难题，避免了装置降量生产，经测算节支约90万元。

   该公司1号连续重整催化剂再生单元主提升控制着整个催化剂循环的速率，运行是否平稳直接影响催化剂再生的效果。11月中下旬，提升控制出现较大波动，严重影响安稳生产。

   装置所在的化工二部立即组织人员攻关，从“人机料法环”的角度，逐个因素仔细排查。他们按照嫌疑最大、最易排除的顺序，依次效验所有相关测量仪表，拆清提升罐一次气喷嘴、提升罐，更换差压控制阀定位器，调整再生器焙烧气流量以及影响再生器内催化剂下落的隔离差压等一系列举措。

   反复折腾了十多天，效果均不明显。就在大家一筹莫展的时刻，攻关人员在仔细梳理、查询、对比相关阀位曲线历史趋势时，于“细微处”发现二次气差压控制阀的阀位曲线有规律变化，每次由平稳转为波动时，总是由小慢慢开大，周而复始。大家马上推测问题出在这个控制阀上，而且“罪魁祸首”应该是粉尘。

   找到了“症结”，攻关人员便提出通过间歇提空提升罐内积聚的粉尘、加大粉尘淘析功能的解决措施，实施后提升越来越平稳。最终成功在线解决了主提升差压波动大的难题，避免了再生单元停工卸剂、刷网，以及装置降负荷带来的损失，保障了装置安稳运行，并降本节本。