截至11月底，长岭炼化生产乙苯80000多吨吨，月均产量同比创历史新高，成为企业化工板块一个稳定的效益增长点。

   长岭炼化乙苯装置自建成投产以来，由于原料干气中乙烯含量长期低于设计指标，运行负荷偏低。同时，受原料杂质含量超标的影响，装置催化剂多次发生失活现象，降低了装置运行的经济技术指标。

   今年以来，针对制约装置运行效益的凸显瓶颈，乙苯装置运行团队从制定提高原料乙烯含量、净化原料组成、优化流程等具体措施入手，启动系列技术攻关活动。

   他们协调上游装置，优化催化生产工艺，在保持整体高附加值油品高产稳产的同时，尽量多产高品质干气，并将乙烯含量偏低的催化干气改出原料系统，保证乙苯装置原料的乙烯浓度。

   他们找出催化剂失活的时间点，以及当时的相关运行数据，分析装置以往催化剂失活的具体原因。他们分析发现，降低原料中的氨含量，是保证催化剂长周期运行的关键。他们提高原料水洗效果，控制原料的氨含量，让催化剂保持较好的活性。

   他们根据专家指导意见和装置实际情况，对床层入口温度、相关操作段操作温度等进行调整。据今年以来的运行数据显示，装置乙苯纯度持续稳定在99.8%以上，是下游医用SEBS产品的理想生产原料。装置全年产量预计可达90000吨以上，助力企业全面完成全年生产任务。