12月1日，大连石化公司传来消息，这个公司化工拳头产品H39S-3聚丙烯料在炼化板块22个重点品牌质量评比中排名第二。

　　“只有守住质量关，才能在‘严冬’里过上好日子。今年1至11月，聚丙烯料给公司带来了8400万元效益。”大连石化第五联合车间副主任高卫民介绍。第五联合车间落实集团“四精”工作要求，不断提升过程控制能力。

　　全流程管理精耕细作。第五联合车间把质量管控向生产全流程延伸，制定了《产品质量控制措施》，从原料丙烯质量控制、化工原材料管理到关键性能指标等，步步有要求、有标准、有措施。车间加强原材料源头管理，保证化工原材料不变更厂家，确保产品质量稳定。

　　关键指标管理精益求精。为确保产品质量稳定，公司缩窄质量指标控制范围，加强馏出口质量监控，紧盯化工产品质量指标的日常统计和分析，坚持做好班统计、日分析、旬研判。“只要出现异常，立即组织专业力量溯源分析，制定纠正预防措施，并举一反三落实整改。”高卫民介绍。

　　过程控制精打细算。大连石化优化转牌号过程控制，把转产调整至2月转产一次。在转换牌号时，根据筒体压力值及时将料仓由过渡仓切至成品料，有效减少过渡料300余吨。此外，通过提升管理、技术攻关等手段，提高切粒效果和外观质量，解决了碎屑问题，有效减少了劣质品产生量。

　　用户需求精心考虑。大连石化生产技术处邹立梅介绍，“H39S-3聚丙烯料可以用于生产口罩。虽然质量标准并没有要求，但我们充分考虑用户需求，主动对产品进行嗅味检查，并形成产品气味分析方法，保证生产出的口罩没有异味、佩戴舒适。”