“只需要输入当日分析数据和本班目标数据，就能得到需要加药量。”11月23日，长岭炼化炼油一部技术员薛超再次来到操作室指导班员怎样合理为蒸汽锅炉加药，保证锅炉水的质量。

   长岭炼化炼油一部催化装置4个利用高温余热生产蒸汽的小型蒸汽锅炉，蒸汽品质下降会导致管线等设备腐蚀，因此，操作人员必须定期对锅炉水质进行定时添加化学药剂。

   随着蒸汽锅炉的改造，装置总产气量仅维持在35吨左右，较原来48吨有很大下降。这对蒸汽锅炉水加药的浓度、计量以及时间提出了更高的要求。

   蒸汽锅炉的水要保持合适磷酸盐浓度，如果是磷酸盐含量过低，会引起部分碳酸盐沉积炉管表面，极端情况下引起炉管破裂造成事故。若含量过高则会破坏锅炉表面形成的磁性氧化膜，加速设备腐蚀长此以往导致碱脆，造成设备破裂损坏。另一方面，超标的钠离子和二氧化硅如果不及时排除，容易在锅炉内部结晶结垢，影响蒸汽品质增加装置能耗，不合格蒸汽夹带还会造成汽轮机积盐，严重影响装置长周期平稳运行。

   化学药剂加药泵流量波动大，难以精确控制，蒸汽锅炉的水浓度很难控制，加药量长期处于“凭感觉”，难以满足生产需要。

   炼油一部技术团队认真分析实际操作规律，查阅大量相关文献，经过一段时间摸索，他们发现：溶药箱浓度控制在6.08克/升，将液位计的精度调整至精确到小数点后两位。并测算出每吨6.0兆帕除氧水消耗磷酸根的量为500毫克左右。

   在此基础上，他们总结出“X+Y/Z”的实用公式，可以准确地计算出蒸汽锅炉水加药量和加药液位对应关系，班组人员都能很轻松地得到需要加药数据，使用起来非常方便。

   他们还将蒸汽锅炉水质指标纳入班组劳动竞赛内容，调动全员质量意识，控制质量。调整后的蒸汽锅炉水质合格率接近全面100%，为装置高效经济运行提供坚实保障。