“经过改造后，
双曲线塔运行良好，冷却效率和处理量都实现大幅提升。西区装置的职工平时巡检时要加强检查，如发现喷头脱落要及时汇报处理。”11月27日交接班会上，
茂名石化水务运行部炼油作业区工艺员梁世健反复叮嘱当班职工。
茂名石化水务运行部炼油西循环水场线共有7间冷却塔，除双曲线冷却塔属于自然通风冷却外，其他6间均需要耗用风机进行冷却。双曲线冷却塔为70年代设计产品，由于使用年限久，存在填料老化碎片多，循环水回水压力低无法进入塔内后形成喷雾降温；原上喷式淋水系统设计不合理；填料间隙大，布水不均匀，冷却效率低等问题，因此只能在冬季才能满负荷运行，用于替代1间机械通风冷却塔节电。
持续攻坚创效活动开展以来，梁世健带领攻关团队深寻效益沉睡点，决定将原来运行效果差，闲置时间长的
双曲线塔从沉睡中唤醒。
他们深入分析
双曲线塔运行中各种设计不合理的原因，想方设法对
双曲线塔的布水方式实施技术改造。他们首先改变布水方式，把上喷式改为下喷式，利用余压自流布水，使
双曲线塔在不同负荷状态下也能达到均匀布水；针对原布水PVC管连接方式不牢固，容易受环境温度变化影响而脱落，进而影响布水效果的问题，他们采用螺栓和丝扣连接替代原有的胶水粘接；同时，选用单层大块填料，减少填料块之前的缝隙，使布水更均匀。
改造完成并投用试运行2个多月以来，
双曲线塔冷却效率大大提升，处理量也从4500吨/时提高至8800吨/时，实现了双曲线冷却塔由原来仅冬季运行4个月，到全年满负荷运行的效果。预计可停用2间机械通风凉水塔，同比减少1台风机运行，全年累计节电约140万千瓦时，达到了让老装置更低成本、更优运行的目标。
