经过运行精心优化调整，安庆石化热电部10月份烟气脱硫装置各项运行参数得到明显优化提高。1至10月份，累计烟气二氧化硫、粉尘总排量同比分别减少16.5%、52.3%；脱硫电耗降至14.94千瓦时/吨标煤，同比降低20%，创烟气脱硫装置建成以来历史最好水平。

   由于安庆石化正处于持续攻坚创效关键阶段，生产装置负荷高，电、热需求大，10月份热电部锅炉负荷蒸发量环比增加8573吨，标煤量环比增加717吨。同时，也为了迎接集团公司绿企创建验收工作，热电部炉尘区域工艺管理人员把工作做在前面，积极制定各项措施持续开展生产优化调整，确保装置最优运行。

   首先，通过适时调整吸收塔石膏浆液PH值和石灰石浆液密度值的控制范围，适当添加增效剂，持续进行脱硫浆液循环泵优化组合，维持两台小功率浆液循环泵运行，以确保装置稳定运行的基础上尽量减少脱硫用电量。

   根据锅炉负荷，适时调整电袋除尘器高频电源运行参数，对电除尘进行定期手动降功率振打，提高除尘效率，减小布袋侧差压。在吸收塔液位和石膏浆液密度值较低时，适时把石膏浆液改为小循​环运行，停运石膏脱水系统，最大限度地降低脱硫用电。

   与此同时，通过去年大修改造，A、C套脱硫吸收塔采用了高效协同精细化除尘技术，使通过吸收塔的烟气含尘量也进一步得到有效降低。