四季度以来，茂名石化炼油分部针对一直以来氮气用量忽高忽低成为效益沉睡点的实际，从严推进“网格化”优化措施，降低用氮成本，取得良好创效。

   分部组织生产、技术等专业管理室对全厂所有氮气用点和用量进行全面梳理，列出清单，按区域优化原则，划分责任区域，落实责任人。制定氮气优化使用措施，特别对用氮大户实施专人监控。每周召开节氮工作会，将一周氮气各点用量汇总分析，对超过指标的用氮点逐个攻破，同时，在各装置、罐区班组开展节氮优化攻关和劳动竞赛，努力降低氮气用量。

   10月初，分部浆态床渣油加氢新装置进入开工前吹扫。由于吹扫过程氮气用量变化造成氮气管网波动需经常补充氮气。为避免氮气管网波动过大，分部通过优化全厂关键机组运行及氮气管网平衡，减少额外补充氮气用量300标立/小时，月降本近15万元。

   10月底，煤制氢车间响应分部号召，想方设法降低装置氮气消耗。经车间工艺专业评估和设计参数对比，车间发现装置再吸收塔气提氮气流量及煤仓保护氮气流量仍存在进一步优化空间。车间成立专项优化小组，通过近百次摸索，最终采取“少量多次”的调整策略，确保达到气提效果的前提下，尽可能优化气提氮气流量，从10月底开始实施至11月中旬，装置低压氮气消耗流量由原来的6700标立/小时降低到6200标立/小时，月降本20多万元。

   联合三车间根据原料浓度及装置负荷变化，主动对在运装置氮气用量进行优化调整，通过停下4号、5号汽提装置液氨系统气氨水冷器1206/1306、优化3号硫磺尾气系统补充量等措施，共减少用氮量400标立/小时。

   10月至目前，分部总用氮达到22124标立/小时，较9月同期减少2572标立/小时，日节氮44736标立，累计降低氮气成本150多万元。