11月15日，从西北油田采油二厂采油管理三区获悉，该管理区通过对TH12217井、TH12258井、TH12241井等10口单井集输管道“长距短改”，获得降回压、降电耗、减温损及增产液等多项收益。

   该管理区管理的TH12217井、TH12258井、TH12241井等10口井在生产期间，井口回压均较高，这些井的原油从井口输送至12-7和12-12计转站后，又输送至塔河四号联合站，进行了二次原油输送，单口井输送距离均在4千米左右，输送距离长，而且均分布在塔四联周边，属于典型的“大马拉小车”现象，结果导致温度损大、输送压力大。

   在生产过程中，油井无法有效降低回压，井口设备和输送管道长期处于较高压力运行，增加了设备和管道的管理成本及二次输送的设备损耗和电量损耗，并缩短了设备和管道的使用寿命。

   面对这种“大马拉小车”的生产现状，该管理区从“产量、成本、效益”出发，自5月中旬至今，先后对这10口单井集输管道进行“长距短改”，从井口将集输管道由原来进入12-7和12-12计转站，改为直接进入塔四联生产，有效缩短了单井原油输送距离，减少二次输送能耗；减少中间加热所用设备和天然气使用。

   实施“长距短改”后，其中，减少TH12217井、TH12258井2台中间加热炉，年节约用天然气8.6万立方米；减少12-7计转站、12-12计转站输送至塔四联年用电38.1万千瓦时，10口井年产液量增加500余吨。同时，各井回压均降至正常生产范围之内。