11月13日8时，大庆采油五厂聚杏4-1联合站项目现场，施工人员伴随着“进入施工现场请佩戴安全帽”语音提示，分批有序地走进施工区域入口处的实名制通道，“刷脸”通过门禁闸机；在施工现场入口，环境监测预警实时显示温度、湿度、风速、风向、扬尘等数据，以避免安全风险……这是大庆油田工程建设实施“五化”管理的一个缩影。

　　近年来，大庆油田工程建设全面推进标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业、信息化管理的 “五化”工作要求，充分发挥设计、预制、施工一体化优势，对标学习行业先进企业，有力助推了转型升级和提质增效。

　　标准化设计方面，大庆油田设计院根据现场实际需求，增补完善标准化定型图86套，在油田产能工程的5646口油水井、240座大中小型站场上应用了标准化设计成果，设计周期比以往缩短35%。大庆油田编制完成技术规定22项，形成了覆盖全专业的三维设计标准体系架构，建立完善了油田地面工程建设管道数据库，缩短了设计周期，提高了设计效率质量，节约了成本。

　　工厂化预制方面，实施“后线标准化预制工厂+前线移动式预制工作站+现场简易预制平台”的组合模式，全力推进工厂化预制工作，加大预制深度，累计预制完成各类橇块、模块238台套。大庆萨南油田计量间隐患治理工程和大庆南7-5联合站工程中应用移动式管道预制工作站，预制深度超过80%，焊接一次合格率达99%，预制效率和实体质量大幅提高。大庆油田建材公司充分发挥后线标准化工厂优势，全面推进橇装产品工厂化预制，全年完成阀组橇等200多台套预制任务。

　　模块化施工方面，在徐深8、徐深6-31等集气站均采用模块化设计建造模式，为探索气田模块化建造一体化管理方式发挥了重要作用。由大庆油田设计院设计、安装公司施工的大庆萨南深冷装置有17个橇块，为模块化施工积累了宝贵经验。

　　机械化作业方面，大庆油建公司突破原有固定预制建厂模式，打造出运输便捷、搭配灵活、高度自动化的移动式预制工作站，施工质量显著提升，安全风险明显降低，大幅降低了分包工作量和外雇工数量，员工作业强度和作业环境得到明显改善，预制作业模式发生了质的飞跃。大庆油田管道公司积极研究大口径长输管道机械化作业技术，在中俄天然气管道北段及中段项目上应用全自动焊接技术，施工效率提高2倍。

　　信息化管理方面，积极开展油田地面工程“智慧工地”的探索和实践，逐步由传统施工作业方式向现代信息化管理方式转变。在大庆三元南7-5联合站工程中应用“智慧工地”智能管理系统，现场人员、安全、质量、远程视频等方面实现了信息化管理，初步实现了项目可视化、数字化、智慧化管理，提升了项目管理效率和管理水平。该项目得到股份公司领导好评。此外，技术人员组织搭建了集“设备业务、HSE监管、全寿命周期管理”为一体的设备集中运维管理平台，提升了管理效率，降低了设备运营成本。

　　今后，大庆油田工程建设公司将以提升效率效益为目标，升级标准化设计体系，增强工厂化预制能力，提高模块化安装水平，提升机械化作业效率，扩大信息化应用范围，全面加快“五化”建设，推进“五化”提档升级，强力助推提质增效高质量发展。