11月4日，齐鲁石化炼油厂第二催化裂化装置（简称二催化装置）停工检修，该装置连续安全平稳高负荷运行1305天，刷新了重油催化装置长周期运行纪录，挤入中石化同类装置先进行列。

    “二催化装置1986年投产，设计能力为年产80万吨，而且原料百分之七十以上是重油，能够运行这么长时间难度很大。”炼油厂副经理李小军坦言。该厂直面困难，通过采取技术攻关、优化操作方案、针对性职工培训等措施，为重油催化装置长周期平稳运行奠定基础。

    攻关解难题 消除平稳运行“拦路虎”

    2017年4月4日，二催化装置检修后开工，炼油厂相关部室联合车间技术人员成立长周期运行攻关小组，梳理出影响装置长周期运行的难点并制定相应措施。要求从运行初期就严格执行，向着长周期运行的目标努力。

    二催化装置已经运行30多年，而且吃“粗粮”远比吃“细粮”对设备造成的腐蚀严重。近几年来，烟机振动和外取热器泄漏一度成为制约装置平稳运行的“拦路虎”。

    “烟机振动是高温结垢造成的，结垢不均匀就会引起振动超标，影响装置的安稳运行，必须及时清理。”第二催化车间主任王志强介绍。

    之前清理结垢是将烟机停运，降温后再拆卸设备处理，过程繁琐，费时费力。攻关小组经过现场查看和反复研究，创新使用在线清垢技术，发现烟机振动值波动时，迅速切换至备用烟机，而主烟机通过降温使结垢裂变掉落，此技术将原本7天的工作量缩短至8小时，效果显著。

    生产末期，外取热器管束泄漏的问题日益严重，攻关小组仔细研究解决方案，与厂部协调，在不影响物料平衡的前提下稀释重油原料，减少对泄漏管束的影响；同时，强化盯盘和日常巡检力度，发现问题及时处理，防止事态扩大。

    功夫下在现场 装置达标竞赛获佳绩

    为提高装置平稳率，炼油厂将功夫下在现场。利用交接班和车间办公会议，查缺补漏、督办跟踪，确保责任到人、管控到位；深入开展查隐患、找缺陷、避免事故活动，及时将问题隐患录入系统，确保隐患消除不过夜。

    9月24日，车间副主任师曹荣良巡检发现，下料口环焊缝处发生泄漏，600℃高温的烟气携带催化剂从泄漏处呲出，他立即汇报车间，协助施工人员现场处理，避免了重大事故发生。

    “越到生产末期，操作难度越大。”第二催化车间工艺二班班长冀宪明带领班组人员拧成一股绳，合力完成各项工作任务。各班组之间“比学赶帮超”，在产品收率、质量、操作平稳率、能耗等方面优化操作，针对落后指标精准提升。

    从2019年开始，二催化装置的运行平稳率、工艺参数合格率在炼油厂一直名列前茅，在中石化50多套催化裂化装置达标竞赛中，从后几位成功挤入前二十，可谓进步神速。

    培训出新招 助力长周期运行创纪录

    “目前，岗位员工老龄化，转岗人员和大学生操作经验不足，技术培训势在必行。”第二催化车间党支部书记祝明鹏是催化专家，他认为员工的操作水平提高了，装置长周期运行就有保障。

    该车间根据自身生产特点和实际情况，将培训分为四部分。自觉填写练兵记录本，每月评比考核；登陆练兵试题库答题，次数越多得分越高；定期组织反事故演练，提升员工处理突发事故能力；在开、停工等关键节点，提前预热模拟考试。

    “上个班给我们提出的问题是，停工应该注意哪些事项？”11月3日，二班内操郑延明翻开《开、停工答题接力答题本》开始答题。接力答题是该车间的保留项目，每到关键操作节点，各班组之间用这种方式答疑解惑。车间对新入职大学生我们创新实行“6+1”的学习培养方式，除了每循环6个班跟师傅学，再自愿增加1天跟技术员学。通过学习培训，全方位提升大学生的视野和技能。

    在炼油厂第一阶段装置检修过程中，第二催化车间全体员工肩负生产重任，在生产末期保证了高负荷平稳运行，为完成效益目标作出积极贡献。