11月3日，西北油田完井测试管理中心拥有完全自主知识产权的自补偿式裸眼封隔器获得国家实用新型专利，该项技术改善了酸压时封隔器受力情况、提高封隔器密封可靠性，达到国内外先进水平，成功填补了国内外技术空白，开创了国内外裸眼封隔器新的技术思路。

   裸眼封隔器分为压缩式裸眼封隔器和扩张式裸眼封隔器，塔河油田使用的裸眼封隔器以扩张式裸眼封隔器为主。在使用过程中，酸压施工时由于冷的工作液流过管柱会造成管柱受冷收缩对封隔器产生上拉力，同时封隔器上下压差导致封隔器承受较大的活塞力，这就导致封隔器易出现密封失效，无法达到酸压预期效果。同时酸液进入封隔器以上地层，可能导致地层掉块垮塌埋住管柱，影响后期上修完井管柱起出。

   据统计，塔河油田完井管柱带裸眼封隔器上修起管柱153井次作业中，起出成功率69.93%，因地层垮塌造成管柱无法提出的占60%。为改善裸眼封隔器受力情况，提高密封可靠性，一般在水力锚和封隔器之间增加伸缩节，但一支伸缩节费用近6万元。为降低单井工具费用，减少完井管柱的复杂性，设计一款自带补偿功能的裸眼封隔器势在必行。此项技术是在以前高温高压扩张式裸眼封隔器成果基础上增加油管补偿功能形成，可以简化管柱，降低工具成本，提高封隔器使用成功率，目前已在托普146XCH等井应用成功，酸压施工期间封隔器工作正常，密封良好。

   初步测算，自补偿式裸眼封隔器计划每年使用15井次，减少3井次裸眼封隔器失效，提高单井产能10%，产生经济效益349.1万元；降低封隔器上部地层垮塌导致管柱起出困难几率，预计年减少3井次修井打捞作业，可节约费用495万元；预测年经济效益844.1万元，同时降低酸压时封隔器失效带来的井控风险及后期井下作业事故概率。

   据了解，自补偿式裸眼封隔器后期可不断完善工具规格，形成不同尺寸、不同压力和温度等级的系列化产品推广至国内其他油田。