茂名石化化工区锅炉装置有4台燃料油泵，使用的是机械密封，由于生产工艺的原因，油泵滤网容易出现堵塞，机泵切换频繁，导致机械密封经常出现泄漏，大大降低了机械密封的使用寿命。根据统计，目前机械密封使用寿命在半年左右，4台油泵一年要更换8套机械密封，造成成本费用的增加。

   持续攻坚创效行动中，热电分部动力二车间职工主动作为，他们在全力优化CFB锅炉装置运行创效的同时，积极想办法降本减费。

   考虑到检维修费用紧张，车间设备专业牵头，组织对设备故障进行梳理和原因分析，针对燃料油泵机械密封故障率高的问题，技术人员集中进行研究。

   专业人员对近几年机械密封的故障情况进行统计，分析故障的现象及原因。通过对机械密封进行解体对比分析，他们找到了机械密封泄漏原因。机泵在停泵期间，机械密封的O形圈处于冷态，而机泵运行时，O形圈则处于热态，机泵频繁切换，对O形圈的损伤大，加上杂质的进入，O形圈容易变形，导致机械密封出现泄漏。

   机械密封泄漏的原因分析出来了，专业技术人员继续攻关，想办法攻克。他们继续将机械密封解体，逐一分析机械密封主要密封件、辅助密封件、压紧件和传动件的性能和作用原理，发现油泵的机械密封的主件及大部分零配件性能良好，只是O形圈及一些小配件损坏大，机械密封不用整套更换，只需更换O形圈、弹簧等配件即可。

   10月份，车间专业技术人员分别对4台燃料油泵的机械密封进行了检查，更换了O形圈，用煤油将密封环清理干净，机械密封不用整套更换，延长了机械密封的使用寿命，还可降低成本费用。一套机械密封的价格是6800元，而一套O形圈是800元，这样，一年就可节省机械密封的维修成本4.8万元。