随着油藏开发的不断深入，地层处于高含水阶段，地层下原本分开的油水在诸多因素作用下，相互融合形成较为稳定的乳浊液，这样就造成油井负荷变大，回压升高，给生产管理理带来很大困难。西北油田采油三厂采油管理二区目前有乳化井51口。他们通过源头预防、环空套采、精准加药等创新措施，赋能乳化井管理，让乳化井焕发活力。

    源头预防，把不利影响降至最低

    “油压1.6兆帕，回压1.57兆帕，日产液31吨……”

    10月12日，在TP235X井，采油管理二区技术组邓利君看到这组稳定的参数，脸上露出满意的笑容。

    前几天，他和张川为这口井争论得面红耳赤。一个说为预防乳化风险，开井就应该提前吊装加药泵，一个说不用，这口井注水替油效果好，产量高，一天也不能耽误！”

    于是，他们把该井前六轮次注水的资料翻看个遍，反复琢磨调参、排液、泄套压等参数变化情况，最终判断这口井，在开井挂抽作业之后就能见油，乳化风险极高，如果不吊装加药流程直接开井生产，会极大可能的造成乳化油进入后流程，这样不但达不到高产，甚至会导致油井停趟，反而影响生产时效。

    最后两人达成一致，提前吊装加药泵，并提出“4+4”乳化井管理模式。即建立对开井、调参、排液、泄套压的评价，及重视日常、优化、检查、考核的源头预防。

    环空套采，让乳化井焕发活力

    8月初，TP264井因原油乳化导致管线堵塞，频繁扫线效果不理想，既额外增加泵车水车费用，又影响了生产时效。

    “要想解决问题，我们得从原油乳化机理开始分析，或许能找到答案。”该管理区生产运行中心副主任张川提议。由于TP264井是注水替油井，开井初期压力较高自喷生产，原油流动经过筛管、螺旋式气锚等一系列复杂的机抽管柱组合，剪切强度增加,更容易乳化增稠，粘度最高达到了35000mPa.s。所以通过分析研判，制定了套采的生产模式。就是说，让原油不通过油管、抽油杆等复杂环节，直接通过油套环空采油，让原油在更大的空间顺畅地流动，减少乳化。

    9月20日，该井2.5mm油嘴套采生产至今，压力平稳，再也没有发生堵塞管线的异常情况。通过油套环空采油，使TP264乳化井重新焕发活力，截至目前该井已稳定生产30天，日产油52.5t。为采油三厂乳化井管理提供了新的方向。

    高压加药装置 助力精准管理

    加破乳剂等药品是管理乳化井的常规方法。但加药罐容积小，加药泵额定压力低，加药量难控制，达不到预想效果。为了解决这一问题，采油管理二区高级技师金化线和技术人员一起，经过多次现场观察和试验，创新发明了一套高压加药装置。加药罐由原来的0.3-0.5m3增加至1m3，加药泵额定压力由4MPa提升至16MPa，减少补药频次，降低巡井人员工作量，在乳化井油套环空时，满足不同压力变化的加药需求。

    TP176井是该区首口应用高压装置的油井，吊装高压加药装置进行油套环空加药后，交变载荷稳定，再未发生井筒乳化现象，日产油由前期的25吨增加至37吨。

    下一步，技术人员将对高压加药装置进行信息化改造，实现加药罐液位和泵出口压力信息远程监控管理，将加药信息像日常生产数据一样，全部实现自动采集、远程传输，达到乳化井参数监控管理全覆盖。