四季度以来，茂名石化炼油分部着力寻找效益流失点，组织开展专项小优化操作，还通过在全体员工中开展优化节能小指标竞赛，科学设定蒸汽、水、瓦斯、电耗等小指标，围绕持续攻坚创效目标和装置生产实际，以日、旬、月为节点，将节能优化小指标任务分田到户给各机关管理室、车间、班组和个人，引导员工人人认领小指标，在岗亮出小指标，通过开展节能小优化，以小指标提升助力综合能耗大指标提升。

    10月4日，4号常减压减装置减二减三线油首次实现热联合2号加氢裂化装置。分部针对以往4号常减压装置减二减三线油作为2号加氢裂化装置原料时，由于减二线作机泵密封冲洗油无缓冲罐、减二线泵出口压力偏低直供易导致密封冲洗油流量波动及减二线憋压等问题，需要降温进罐作为2号加裂原料造成能源消耗，通过对4号常减压装置增设封油罐、优化2号加裂原料系统压力控制等措施，首次实现4号常减二减三线油直供2号加氢裂化热联合操作。热联合后减二、减三线油出装置温度分别从78℃提高到98℃、103℃提高到148℃，累计可节约燃料约102kg/h,相当于每天节约燃料6.6吨，年可增效约 257万元。

    10月上旬，分部通过优化冷凝水管网控制，优化高温冷凝水流向确保全部直供下游装置，规范各罐区试压、试浮用水、伴热疏水等含油污水回收等措施，堵住冷凝水管网控制不稳定、气温降低用水优化未执行到位等效益流失点，使近半个月来新鲜水量用量达到2565吨/小时,较9月平均用量减少130吨/小时。

    10月4日以来，联合六车间针对2号加氢裂化装置催化剂运行末期、活性下降、加热炉瓦斯消耗大的难题，积极组织优化操作调整，通过逐渐优化降低不同工况下加热炉出口温度，减少分馏塔加热炉瓦斯消耗，节约瓦斯130标立/小时。

    近一个多月来，分部共实施员工节能降耗小优化80余项，炼油累计综合能耗持续走低。