10月15日，茂名石化炼油分部汽油管调优化升级，投用汽油调合控制新软件，首次用采用科学的新模式为汽油进行精准的比例调合，当天输油车间汽油管调的首个汽油比例调和罐产品调试合格，成功开启了汽油比例调合新模式。

    炼油分部汽油管调以前的汽油调合是采用批量调合模式，班组接生产调度下达汽油配方，按每个汽油组份抽量进行调合，每批次调合汽油组份约有8种，每个组份抽量不同，班组按汽油配方抽取足够的组份量再抽取下一个组份，直至全部组份量抽取完毕。其中每抽取一个组份班组要进行一次流程改动，同时计算抽取组份量，存在着改动流程频繁、计算组份量错误、误操作以及调合时间较长等缺点。

    目前，市场高标号汽油效益较好，为多产汽油多增效，炼油分部针对批量式调合汽油存在的缺点，对汽油调合模式进行攻关升级，经专业人员及班组人员努力，10月，汽油升级成功投用调合控制软件，启用精准的比例调合汽油系统，实现了所有的比例调合汽油组分均按汽油配方比例进行同批次调试，大大地缩短了调合时间。

    为保证每条汽油组份线比例准确，在组份上设有副线进行调整，多余组份进罐，做到了汽油调合一次调试成功，减少中间改动流程、计算组份环节的缺点，在车间专业技术人员指导下，经班组骨干人员、技师的共同努力，10月15日，首罐汽油比例在调试新系统投用后产品调试合格。

    投用汽油管调调合控制软件，启用精准比例调合汽油模式，汽油调合所有组份按设定比例同时启动，不仅节省了汽油管调流程的改动时间和计算组份量的麻烦，还避免了误操作风险，同时也提高汽油的调成率，此举措很好地助力了炼油分部完成增产汽油目标。