10月9日，茂名石化炼油区1号CFB锅炉按计划停炉检修，至此，该炉已经安全平稳地运行了543天，再次刷新中石化系统内同类锅炉同比例煤焦混烧工况长周期运行的纪录。锅炉实现长周期运行，锅炉检修的次数可以由1年一修变成三年两修，检修密度变低，停工时间缩短，在为企业生产提供强有力的蒸汽保供的同时，也大大节省了装置检修的费用，锅炉每减少一次检修可以节省修理费和多发电创效千万元以上。

    技术攻关，解决制约锅炉安稳运行的瓶颈

    受燃料技术、设备状况、运行参数等因素的影响，常规烧煤CFB锅炉的运行周期一般在10个月左右。为延长锅炉的运行周期，降低检修费用、增创效益，同时提高锅炉运行的可靠性，减少锅炉非计划停工，热电分部成立专家组有针对性地开始锅炉长周期运行技术攻关。他们从锅炉运行、工艺管理、燃料控制，以及设备的完整性管控方面梳理影响CFB锅炉非停的关键因子，梳理出影响CFB锅炉非计划停工的关键因子351个，制定实施16个攻关项目84项措施。

    在提高锅炉运行平稳率的攻关方面，技术人员围绕锅炉的运行工况，持续进行专题攻关，解决了煤仓容易断煤的难题。与上一个运行周期相比，1号锅炉炉管和设备的磨损速度明显降低，脱硝喷枪喷头故障率同比下降50%，给煤机断煤次数下降60%，锅炉运行的平稳率不断提高。他们实施了线熔敷强化易磨损部位防磨攻关，攻克了影响锅炉长周期运行的关键技术性问题。

    不断创新，做实锅炉装置优化运行的文章

    近几年，热电分部在强化锅炉装置的管理、优化锅炉装置的运行等方面不断创新，一次次刷新锅炉长周期运行纪录。

    分部技术专家团队认真分析锅炉运行的工况、运行瓶颈，加大信息化的开发应用，建立大数据库，统计分析设备缺陷、生产异常等情况。他们建立起锅炉运行指标监控系统，对锅炉的运行参数进行实时监控，对出现的异常参数进行及时分析和调整。他们还自主创建隐患排查系统，利用信息化手段对“三查”问题进行上报、统计、归类并跟踪整改。他们优化巡检管理，动力一车间在公司内率先试行扫码信息化巡检，大力提升了“三查”工作的效率、质量。

    加强管理，调动干部员工的积极性创造性

    维护锅炉的长周期稳定生产，人是决定因素。热电分部加强管理，调动干部员工的积极性和创造性，激励干部员工精心监盘、精心维护，及时消除影响锅炉装置安稳运行的故障，2019年4月以来，职工科学巡检及时发现处理隐患105项。

    他们结合锅炉装置的实际，抓实防误操作管理。车间编印防误操作指南下发员工学习，引导员工反思案例，通过操作票管控系统流程操作，以及重要操作双确认、管理人员带班等方式，杜绝误操作。他们推行车间专业人员、班组和保运人员三方联检的方式，为关键设备共同把脉，提高关键设备完好率。