9月1日，西北油田油气运销部塔库首站站长张自乾一边细算着经济帐，一边列举采用通过流量计精准计量脱硫剂的加注后带来的益处。“通过流量计精准计量，脱硫剂加注由原来的1.6‰下降至1.0‰，每年节约脱硫剂费用约100万元。”

    塔河油田所产原油含硫化氢，对设备装置、原油储罐、管线等关键要害部位腐蚀较大，同时对环境和人也极易造成极大的影响和危害。塔库首站又是西北油田外销原油的源头，为保障下游硫化氢含量在正常范围内，站内一直采用计时定比例加注脱硫剂的方法，此种加注方式不仅需要加密取样监测，还会由于比例掌握不准确出现损耗大量脱硫剂、油品含水率偏高等问题。

    年初以来，油气运销部攻坚创效小组，采用节点法对生产各环节进行剖析，根据接油方的需求及计划输量，合理地控制脱硫剂的加注量，并使用流量计进行计量，确保加注量的准确无误，做到最大化的精准计量，将脱硫剂的作用发挥到最大，损耗降到最低。

    “改善了加注方法，不仅解决了脱硫剂加注过程中正输、反输加注管线偏流问题，避免了加注过量下游含水超标，还实现了对外销产品合格率100%、客户满意度100%等目标。”输油气队负责人说道。