8月25日开始，镇海炼化乙烯裂解装置7号裂解炉炉水采样管线穿上了新的翅片空冷“外衣”，一个星期的试验数据显示，这一创新举措大大提高了炉水在线分析仪的准确性，同时节水效果显著。

   炉水在线分析仪实时测量进入裂解炉的炉水数据，炉水用于产生超高压蒸汽，分析数据的准确性将直接影响蒸汽品质，继而影响大机组的运行状态。长期以来，乙烯裂解装置12台裂解炉的炉水在线分析仪存在故障率高的共性问题，镇海炼化“东海炉王”创新攻关团队为解决这个问题展开了持续的攻关。

   攻关团队经过分析判断，发现进入在线分析仪的炉水温度过高导致结垢是症结所在。炉水采样管线截面是个圆环形状，也就是大管套小管，小管流淌是300℃的高压炉水，外层是用来冷却的循环水，循环水冷却效果达不到要求。攻关团队最先想到的办法是拆去保温层散热，并将循环水就地排放，但是效果不佳，而且循环水浪费严重。

   攻关团队不断查找资料，多次模拟分析，最终从电脑CPU风扇得到灵感，自主设计了风扇翅片状的空冷“外衣”，以此增加管线与空气的换热面积。空冷“外衣”可通过卡扣进行安装，无需动火焊接固定，同时不影响原有管线的使用，且单台设计费用仅为1000元，12台裂解炉全部普及的总投入为1.2万元，能够在整体投入小、变更少的基础上达到预期目的。

   目前，7号裂解炉炉水采样管线投用后，分析仪的炉水入口温度由180℃降至约100℃，效果显著。据测算，12台裂解炉进行普及改造后，在减少在线分析仪故障的同时，每小时可节约循环冷却水25吨。