8月26日，西南油气分公司与中石化石油工程技术研究院联合研制的井下随钻防喷器在新深101D井进行入井试验并取得圆满成功，这是该技术在中石化首次试验成功，为解决井控难题提供了一种新的工艺手段。

   井下随钻防喷器是集成复合坐封、压井循环、上提解封等多功能的井下防喷器，该井下防喷器单元模块化节省空间、可靠性高，一趟管柱可以完成坐封封隔器；下压与投球启动功能的复合坐封机构同时满足钻进、起下钻过程中坐封要求，可大幅降低井控风险；具有大扩张比和满足随钻技术要求的封隔器胶筒提高了封隔器胶筒的耐磨、耐冲蚀性能。

   西南工区勘探过程中钻遇高压油气或裂缝油气藏等压力敏感地层机率较大，具有较高的井控风险。目前，溢流出现后常规处理方法是通过井口防喷器关井防止井喷发生再进行压井，但关井后井筒内侵入大量高压气体使套压增高，增大压井难度，延长压井周期。井下随钻防喷器相当于在井下再增加一组防喷器，将高压气体控制在源头、降低井口压力，配合井口防喷器处理溢流、井涌问题，实现早发现，早控制，有效降低井控风险。

   针对西南工区特殊井控条件，西南油气分公司与中石化石油工程技术研究院开展联合攻关，拟开发出适用于某类型套管、封隔最大压差15兆帕的井下随钻防喷器，可直接安装在井下近钻头端，发生溢流后能在第一时间内将高压油气憋在井下，避免高压油气向上运移，同时它在封隔环空后还能在封隔器上方重新联通钻杆内部和环空，建立新的循环通道，为准确快速的压井作业提供方便，形成井下防喷器随钻压井工艺。

   本次试验是在前期已完成样机研制、地面测试及模拟入井等试验的基础上，为进一步验证工具可靠性和工艺可行性，在新深101D井套管内下入井下防喷器，开展井下防喷器封隔器坐封和验封、坐封后压井循环、上提解封等功能测试，各项性能指标均达到了设计要求，为进一步开展随钻试验奠定了坚实基础。