在炎热的夏天，由于气候的变化，高温天气容易使罐区阀门内漏、管线泄漏，加温和脱水时存在串油、跑油等安全隐患。茂名石化炼油分部输油车间为确保罐区静态罐安全，截至8月，车间利用罐区内的数采系统，共完成了64座油罐静止液位偏差报警安装，罐区静止油罐严格按静态液位偏差管理规定运行和监控，为罐区内静态油罐安全生产提供了保证，车间成功采用数采“搭桥”，为静止油罐设置多一重安全保障。

   炼油分部输油车间的主要工作任务是原料保供，负责分部常减装置、重整装置原料油供应及原油半成品的收、付催化、蜡、渣油加氢等装置的输送，并负责接收催化汽油、柴油等油品，是分部的原料油供需枢纽中心，罐区储罐众多，罐区储罐安全尤其重要，特别是静止罐的监控更为重要。

   为此，炼油分部在静止罐上花上大功夫，为静止罐上保险。技术人员在观察分析静止罐时发现：随着分部持续做深原油优化，根据市场、生产需求及时调整油种配炼，做到油种配炼效益最佳化，罐区内有些油种不需配炼，部份储罐处于静止状态。

   当班职工对动态罐监控、巡检认真，静态罐由于处于静止状态，则容易处于被忽略状态，关注较少。

   如何提高职工的关注度？为确保静态罐安全生产，炼油分部决定让输油车间配合仪表给罐区64座油罐加装静止液位偏差报警系统，经过2个多月的奋战，液位偏差报警系统正式上岗，现在当班职工可在DCS给静态罐设置静态标志，设置标志后，DCS系统利用数采对静态罐液位进行监控，当静止油罐液位超15分钟/1厘米的正负偏差时就会报警，当班马上联系外操查明静态罐液位偏差原因，做到静态罐全方位监控，有效防止跑、串油事件发生。

   油罐静止液位偏差报警投用两个月来运正常，职工根据报警及时消除了几起静态罐异常状况，给罐区静态罐安全生产添加了安全保障。