“目前,
小修解卡打捞工艺应用效果显著,实现了投入产出比1:2.3的良好效果。”8月24日,在周生产例会上,
河南油田采油一厂相关负责人高兴地说。
通过采访,记者得悉,油水井套管长期在高温、高压、高矿化度、地壳运动、腐蚀、结垢等极端恶劣的条件下工作,容易产生损伤变形,严重者还会发生管线穿孔,影响了原油生产时率,增加员工的工作量,严重了还会污染环境,严重制约了原油的产量效益和注采开发。
目前,采油一厂套损水井就有456口,其中套变井178口,占总井数21%,影响水驱储量1698万吨, 套变井主要靠小修作业解卡打捞来解决,其主要采取提拉法(活动)解卡,提拉负荷比较大,解卡过程存在油管损伤严重,甚至会拔断油管。解卡失败后,只能交大修施工处理,大修费用施工时间长,施工费用是小修作业的四倍以上。
针对以上生产问题,
河南油田立即成立攻关技术小组,开展
小修解卡打捞工艺技术配套研究应用,集成了解卡工艺技术,配套了井下增力打捞工艺和液压整形工艺等,研制了整形器、增力器等整形工具,完善了
小修解卡打捞工艺技术,提高了小修作业解卡打捞能力。自去年以来,该技术在采油一厂全面推广应用后,实施
小修解卡打捞工艺16井次,平均治理成本6.6万元,合计投入105.6万元,共减少大修井7井次,节约修井劳务费243万元,实现投入产出比1:2.3。