“目前，小修解卡打捞工艺应用效果显著，实现了投入产出比1:2.3的良好效果。”8月24日，在周生产例会上，河南油田采油一厂相关负责人高兴地说。

   通过采访，记者得悉，油水井套管长期在高温、高压、高矿化度、地壳运动、腐蚀、结垢等极端恶劣的条件下工作，容易产生损伤变形，严重者还会发生管线穿孔，影响了原油生产时率，增加员工的工作量，严重了还会污染环境，严重制约了原油的产量效益和注采开发。

   目前，采油一厂套损水井就有456口，其中套变井178口，占总井数21%，影响水驱储量1698万吨， 套变井主要靠小修作业解卡打捞来解决，其主要采取提拉法（活动）解卡，提拉负荷比较大，解卡过程存在油管损伤严重，甚至会拔断油管。解卡失败后，只能交大修施工处理，大修费用施工时间长，施工费用是小修作业的四倍以上。

   针对以上生产问题，河南油田立即成立攻关技术小组，开展小修解卡打捞工艺技术配套研究应用，集成了解卡工艺技术，配套了井下增力打捞工艺和液压整形工艺等，研制了整形器、增力器等整形工具，完善了小修解卡打捞工艺技术，提高了小修作业解卡打捞能力。自去年以来，该技术在采油一厂全面推广应用后，实施小修解卡打捞工艺16井次，平均治理成本6.6万元，合计投入105.6万元，共减少大修井7井次，节约修井劳务费243万元，实现投入产出比1:2.3。