茂名石化炼油联合三车间持续开展攻坚创效，近日通过创新4号汽提装置压力容器理化检测点，即由原来的容器外检测变为容器内检测，降本减费成绩喜人！

   4号汽提装置压力容器种类、数目繁多，容器内储藏的都是酸性水、酸性汽、液氨等，材质容易被腐蚀劣化、减薄、焊缝开裂等，为确保设备的安全正常运行，该车间抓住4号汽提装置大修的良机，对该装置压力容器进行一次全面彻底的检测。

   此前压力容器检测都是采用搭设脚手架，撕开保温材料，然后对压力容器外表进行检测，检测合格后再刷上油漆，包好保温材料，拆除搭架。整个装置共有44台压力容器需检测，这需要耗费多大一笔人工费、材料费啊！年轻设备员王玉金下决心要改变这一现状。经过调研、探索、推演，多次与茂名特检院沟通对接，优化方案，他创建了在容器内检测的实施方案：通过对各台容器进行气体分析合格后，开出进入受限空间的作业票，经三级签字确认，加强施工监护，稳妥落实安全措施后，通过人孔进入容器内检测作业，此外，针对酷暑炎热天气进一步做好防暑降温工作，每天备足茶水及各种清凉饮品，早上提前在7：00时开工至9：30时结束，然后又在晚上19：00时开工至21：30时结束，确保了作业人员安全，成功实施了容器内直接检测。

   据统计压力容器内直接检测节省了保温25m3，按目前一立方米工程造价1.2万元（其中包含防腐刷漆、脚手架搭设、保温施工费用及其相应材料费等）计，节省了费用30万元。