“炼油5#常减压装置来水异常。”深夜,接到当班职工报告后,
茂名石化水务运行部炼油作业区苏林辉副主任立即赶回厂,对5#常减压、5#常减压预处理、4#常减压等装置现场采样,分析氨氮出水指标,并指导班组职工将这股异常来水切入应急罐处理,同时带领职工调整高浓度
污水系统预处理和生化单元操作,确保系统不被异常来水冲击。
200吨/小时高浓度
污水系统是
茂名石化油品质量升级改造配套环保项目,于2014年1月建成投用,主要处理1号、4号和5号常减压蒸馏装置的电脱盐污水。因上游装置持续配炼劣质化原油和清罐油,造成电脱盐排水中经常带有较多的表面活性剂,在污水处理生化单元中曝气后形成较多泡沫,使污水中的活性污泥上浮随水流飘走,无法回流到生化系统循环利用,影响污水处理系统出水稳定达标排放。
为此,
茂名石化水务运行部成立以博士、工匠劳模以及工艺骨干为主的污水攻关团队,对该
污水系统持续开展攻关优化。他们通过持续蹲守现场,观察蒸馏电脱盐污水排水带泡沫的工况下,污水处理生化单元活性污泥的性状,通过30分钟沉降比和显微镜镜检等分析,判断沉淀池中随水流飘出的活性污泥不能沉淀不是中毒死亡现象,而是因电脱盐污水中表面活性剂较多,水流流动过程形成的泡沫在沉淀池表面产生了浮选的效果。攻关团队通过优化操作,升高污水处理装置AO池出水槽液位,减少水流冲击。通过加大消泡剂投加和回用水稀释,从1200吨/小时
污水系统补活性污泥提高微生物量等措施,增加系统抗冲击能力,解决了一直以来困扰装置污水发泡带走活性污泥的难题。
为达到最佳出水效果,设备长周期运行,攻关团队对该
污水系统各工序最优运行分段攻关。他们每周召开攻关会,总结、提炼经验,固化措施,确保了
污水系统安稳运行,出水达标排放。他们一方面重点对预处理段的聚结除油器、浮选以及臭氧氧化去除效果进行改造和优化攻关,另一方面联合炼油分部对上游电脱盐最佳投加破乳剂量进行攻关,找到破乳剂最佳投加量。他们利用科技创新攻关,加强与中国石油大学、广东石油化工学院协作研究,抓好“原油劣质化对含盐污水处理影响及控制对策”的科研项目研究,建立劣质原油炼制污水特征清单和预测机制,提升上游配炼劣质原油油种变化冲击
污水系统的应对能力,为公司配炼劣质化原油创效作出了贡献。