“我们每次接到压裂施工任务，都是认真组织生产技术骨干分析井史资料，排查可能影响施工的各种不利因素，制定行之有效的措施，保证每次压裂施工高效运行。”8月16日，江汉油田采油气工程技术服务中心清河经理部102压裂酸化队队长杨刚接受采访时说。

   该经理部的主要工区在清河油区，原油储层薄、渗透性差，压裂施工是提高地层能量，增强油层流动性，争取原油上产主动权的一种有效办法。那么，如何实现高效压裂，力促原油上产呢？

   今年来，该经理部认真贯彻落实“复工复产、持续攻坚创效”工作要求，将实现高效压裂作为一项重要的保证措施，通过强化压裂施工生产运行，加强细节管理，有效提高了压裂施工效能，为原油生产提供了有力的专业技术支撑。

   超前运行，施工无晚点

   通过充分发挥生产智能化管理系统的优势，加强与甲方的经常性沟通，随时掌握油区原油生产动态和对压裂施工的需求，提前做好施工设备保养、施工用液等各项施工准备。

   加强压裂酸化队与作业队之间的内部沟通协调，在压裂施工前期作业完成后，压裂酸化队及时进场，按照从上罐到备水、从备酸到配液、从施工到清罐收工的“流水线”作业生产模式，组织压裂施工，让压裂施工生产真正做到了条理化、清晰化、制度化。

   今年来，该经理部因压裂施工生产组织有力有效，压裂施工井的单井施工周期由原来的4-5天，缩短为3天。

   结点管控，工序无返工

   压裂施工工序繁杂，技术要求高。该经理部通过施工工序结点划分，制定每一个结点的质量规定，编制倒排表，做到完成一项、销项一项，高质量地推进施工。

   对于关键施工结点，制定详细的作业指导说明书，把每个岗位的操作环节、步骤及动作讲清楚。如，加沙管理，是往压裂液内加支撑剂，支撑裂缝和延伸裂缝，必须严格管控好交联比、砂液比等比例关系，把握好压裂液的顶替量，保证加砂技术参数达标，从而避免了误操作。

   从年初至目前，该经理部通过实施压裂施工结点管控，使压裂施工道道工序达标率、问题纠正及时率均一直保持在100%的水平。

   问题预防，防患于未然

   坚持预防为主的方针，切实抓好压裂施工会诊分析，将主要问题归纳为设备故障、通道堵塞、套压超标、泵压异常、封隔器不坐封、套管头刺漏等12个，针对每一个问题制订预防措施，做到防患于未然。完善相应的问题处置机制，在压裂施工前，安排备用车辆设备，施工中车辆设备一旦发生故障，随时换车; 在遇到油管砂堵时，及时洗井，保持通道畅通; 施工中发现泵压异常，适时调整施工参数，真正做到了安全优质推进施工。

   今年以来，该经理部共计完成压裂施工井28口，每口井的工艺成功率为100%，无工艺失败井，有力地促进了清河油区的原油稳产上产。