顺北5-10井切换成单井拉油流程后，从不出油变成每天自喷生产优质凝析油10吨。8月5日，在这口井的井场，西北油采油四厂设备物资主管位小顺介绍。目前，该厂对低压井增产实施三项措施，平均单井回压下降超20%，单井日产增加约40%，11口自喷生产压力低的油井，重新喷出“效益油”，下半年实现增产增效1440万元。

   作为西北油田上产新阵地的顺北油气田，新增的油气量让输油流程系统回压居高不下，但有部分自喷生产的油井，油压低于或和流程系统回压一样，造成油井不能生产或低效生产。据集输技术主管曹志勇解释：油田输油流程系统就如人体布满的血管一样，血液能流动是靠着高、低压的压差。自喷生产的油井，是由地层能量把地下油流驱动到地面，当输油流程系统回压高于或和油井的油压一样，地下油流就无法被举升到地面。

   油井生产大致分自喷、机抽和三次采油，自喷生产是目前成本最低的开采方式。该厂技术人员通过摸排顺北油气田各输油流程系统，通过对工艺和运行参数上论证，采取了三项低成本、高效益解决系统“高血压”问题的举措。对回压略低于油压的，实施输油流程系统加降粘剂方式，再降低系统回压；对回压略高于油压的，铺设输油复线管线；对回压高于油压的，建单井拉油流程。截至8月5日，低压井日增油83吨。

   通过实施加降粘剂，三口井日增油4.6吨；铺设两条输油复线，系统回压下降了0.4兆帕；对四口油井新建标准化单井拉油流程，其中顺北1-8井，日增油20吨。

   据位小顺介绍：单井拉油流程使用法兰连接，拆装方便，数据全部远传PCS，无人值守，满足“标准”、“安全”、“自动”三位一体要求，实现探转采的井产能回收，月度节约成本30余万元，一次性节约投资150余万元。