7月31日上午，茂名石化化工分部聚烯烃运行部3号聚丙烯装置尾气压缩机C241入口过滤器抽滤芯施工作业安全完成。此次检修，聚烯烃运行部以“安全、环保、高效”为目标，攻坚克难推进重点检修项目开展，未雨绸缪强化高风险施工作业的管控，在抽滤芯整个检修过程中，成功对其内部含三乙基铝细粉进行完全失活，施工过程无任何冒烟现象。

   尾气压缩机C241入口过滤器S242、S245内部滤芯堵满了残留三乙基铝、烃类的细粉，在装置停工进行系统隔离后，由于设计缺陷，这两个过滤器就如同被外界“屏蔽”了一样，没有压力表，也没有温度指示仪，根本无法判断滤芯内部三乙基铝是否已完全失活。在以往失活操作过程中，为了更充分地使三乙基铝失活，减少烟雾量，不得不减缓失活速度，但依然会出现不同程度的冒烟现象。如此一来，不仅延误了检修进度，也对安全环保造成影响。

   为了彻底解决残留在滤芯的三乙基铝发生自燃，吸取以往滤芯抽出后冒烟的教训，聚烯烃运行部聚丙烯装置区对三乙基铝失活操作措施进行了强化升级，首先在拆滤芯前先对过滤器通入失活剂“闷”足时间，副班长李振裕在系统中巧加压力表，确保系统通入失活剂后处于保压状态，且不断用测温枪判断罐内反应情况，严格控制罐内温度和压力，并在拆清前继续利用失活剂对系统进行多次置换。其次，就地取材，将地沟立变水池，滤芯抽下来后立即没入水中使三乙基铝失活，以往用斗车装水时未能使滤芯完全浸入水中，部分裸露在外的滤芯仍会冒出不同程度的黑烟。而整个施工操作过程中，聚烯烃运行部领导罗永剑现场带班，装置区安全、设备、工艺管理人员“全程在线”进行现场检查指导，并请来消防车现场监护，确保检修安全。

   茂名石化化工分部聚烯烃运行部紧扣“三环”措施为装置检修上好“安全险”，整个滤芯失活、抽取过程无一丝烟雾冒出。该装置此项施工作业首次实现无烟失活，助力装置安全优质绿色检修。