8月3日，长岭炼化炼油二部重整装置操作员徐平湘按照要求将降腐蚀用注水量调整至1.5吨/小时。

   由于原料油中硫和氯含量偏高，长岭炼化部分炼油装置出现腐蚀现象，其中重整装置脱水铁离子含量峰值高达700毫克/升，部分管线和设备均有不同程度的减薄，对装置运行带来了较大的安全隐患。

   重整装置肩负着苯类、高辛烷值汽油、氢气等高价值资源的生产供应，处理量保持满负荷运行，一旦出现泄漏，将导致原料预处理部分停运，主体部分降量生产，影响企业整体运行效率。

   技术团队抓住硫、氯两个关键腐蚀因素，建立课题，组织设备、工艺等部门专家现场分析研究，发现除氧水是解决问题良好介质。他们快速组织工程技术人员为装置增加防腐工艺，在原料预处理部分增加一根口径1寸，长约70多米的除氧水线，再注入一定量的缓蚀助剂，从源头在线实时水洗原料油中的腐蚀离子。

   经连续采样分析，重整装置预分馏塔脱水的铁离子含量保持3毫克/升以下，各部分运行指标正常，各类产品质量均合格率保持100%，巧妙地解决了装置的腐蚀难题。