8月3日，
长岭炼化炼油二部
重整装置操作员徐平湘按照要求将降腐蚀用注水量调整至1.5吨/小时。
由于原料油中硫和氯含量偏高，
长岭炼化部分炼油装置出现腐蚀现象，其中
重整装置脱水铁离子含量峰值高达700毫克/升，部分管线和设备均有不同程度的减薄，对装置运行带来了较大的安全隐患。
重整装置肩负着苯类、高辛烷值汽油、氢气等高价值资源的生产供应，处理量保持满负荷运行，一旦出现泄漏，将导致原料预处理部分停运，主体部分降量生产，影响企业整体运行效率。
技术团队抓住硫、氯两个关键腐蚀因素，建立课题，组织设备、工艺等部门专家现场分析研究，发现除氧水是解决问题良好介质。他们快速组织工程技术人员为装置增加防腐工艺，在原料预处理部分增加一根口径1寸，长约70多米的除氧水线，再注入一定量的缓蚀助剂，从源头在线实时水洗原料油中的腐蚀离子。
经连续采样分析，
重整装置预分馏塔脱水的铁离子含量保持3毫克/升以下，各部分运行指标正常，各类产品质量均合格率保持100%，巧妙地解决了装置的腐蚀难题。
