溶剂再生塔顶空冷出口酸性气线弯头外弯严重减薄、硫黄回收急冷塔塔顶抽出弯头减薄、1#加氢高压空冷入口高压注水线弯头外弯减薄……近期，沧州炼化应用脉冲涡流扫查技术对关键装置或区域进行了腐蚀检测，查出多处高风险减薄腐蚀部位。

   “好悬呢，多亏提前做了‘CT’扫描。”得知发现的酸性气线弯头局部仅有1.42mm后，沧州炼化副总工程师、设备工程部部长刘骏心有余悸，立即紧急采取措施对减薄部位进行补强。

   采用脉冲涡流扫查技术给设备和管道做“CT”是沧州炼化从2018年底以来在设备腐蚀检测中引进的新技术。该技术通过应用特定传感器对设备、管道进行扫查，能快速准确获取被测区域壁厚变化情况，准确找到腐蚀最严重的部位，并可利用超声波测厚得到准确的壁厚数据。由于该技术可进行连续移动检测，实现了从点到线、从点到面的检测提升，相比以往的定点测厚技术，脉冲涡流扫查技术能够更加及时、高效、准确地查找设备、管道腐蚀最严重部位，确保装置安全平稳运行。

   今年以来，沧州炼化共组织对常减压、催化裂化、硫黄、污水汽提、汽柴油加氢等装置进行了脉冲涡流扫查，共查出减薄腐蚀超过20%以上的部位34处，40%以上的部位11处。其中，减薄腐蚀超过40%以上部位均为富含硫化氢介质部位和高温高压部位，一旦发现不及时造成穿孔泄漏，极可能伤害到人身安全，严重者直接导致装置停工。

   “按照年初制定的脉冲涡流扫查检测计划，我们下半年要对装置进行全面的检测。”刘骏说，他们将持续应用该项技术为设备和管道做健康“体检”，确保装置运行安全。