今年以来，塔河炼化持续强化攻坚创效行动成果，在公司上下广泛营造浓厚的氛围。炼油第一作业部通过夯实创效安全根基，积极推进优化生产和挖潜增效，持续开展节能降耗、技改技措等技术攻关，确保攻坚创效取得显著成果。

   消除安全隐患，筑牢创效根基。在“四年一修”装置检修之际，该作业部组织管理人员及时发现和排除检修作业现场事故隐患和设备缺陷，杜绝违章行为，消除装置隐患。对重点检修项目组织召开专题会，开展风险识别探讨，制定检修方案，实施安全防护措施，保证了检修任务节点高效完成。消除设备本体腐蚀、裂纹等隐蔽项目25项，消除装置内卡子、盒子28处，为装置长周期打下坚实的基础。

   优化生产运行，深度挖潜增效。大检修期间对焦炭塔4台底盖机进行维修，对比检修前后底盖机耗气量，耗气量较停工前下降0.8t/h，百日攻坚创效期间节约低压蒸汽1171吨，创效18.7万元，预计全年创效约112.2万元。针对硫磺装置废热锅炉因结盐严重，产汽量能力不足，更换新设备后，通过优化运行，在过程气出口温度不高的情况下，所产低压蒸汽量大幅提升，同等条件下产汽可提高1.5t/h，每月可提高蒸汽效益6.91万元，全年节约蒸汽成本约84.09万元。

   强化精细操作，大力降本节支。根据设备实际情况和焦化装置长周期运转要求，合理降低焦化炉炉管3.5MPa蒸汽注汽量，降低第一点注汽量45kg/h，两台加热炉日节约蒸汽超过8.0吨，全年可节约中压蒸汽2920吨。同时系统优化两套焦化装置，将焦炭塔换塔、放空操作进行“错峰”操作，避免了动力锅炉蒸汽过剩造成蒸汽放空和系统天然气补瓦等浪费。硫磺回收装置根据再生塔顶、塔底温度等参数，优化操作降低再生塔加热蒸汽，调节减温减压蒸汽压控阀开度，在保证二氧化硫排放浓度达标的情况下，减少低压蒸汽耗量，全年可节约成28万元。通过强化电加热器变频开度管理，每天节约电量约90千瓦·时。另外，利用酸性水汽提单元产出的净化水代替新鲜水作为酸性水罐和溶剂缓冲罐水封用水，预计全年可节约新鲜水5256吨。