“断溶体油藏堵水技术，总体取得较好成绩，但由于生产过程中，堵剂受液体冲刷，存在破胶失效问题，我们要进一步进行攻坚，创新工艺技术，继续开展多轮次堵水技术，确保持续增油能力。”6月30日，在西北油田采油三厂开发研究所油藏开发分析会上，针对应用堵水工艺有效率接近60%，已取得增油超3000吨成绩的基础上存在的问题，该厂开发研究所所长蒋林提出了更高的工作要求。

    今年以来，面对高产井减少，老区上产难度不断增大带来的压力和挑战，采油三厂以提升断溶体油藏控水治水工作为重点，技术人员全面分析深入开展地质再认识，精细刻画储集体模型，针对不同地质构造特征，选择最优堵剂体系，持续对堵水工艺技术开发进行攻坚，截至目前已实施14井次，有效8井次，有效率57%，累计增油3500吨。

    针对堵剂在生产过程中逐步失效问题，技术人员进一步对前期施工经验进行深入总结分析，积极开展实验，选取T706井进行多轮次堵水，通过二轮堵水取得了初步成效。

    T706井靠近S86主断裂，钻遇储集体边部，井周裂缝发育，由于水体主要源于北东向的深大断裂，沿井周高角度裂缝快速上窜，屏蔽顶部剩余油，导致油井高含水。于2020年1月应用耐温冻胶堵水，开井后含水由100%降至0%，自喷生产5个月，含水涨至100%，累增油1659吨。技术人员通过论证，该井剩余储量仍有2.8万吨，结合室内破胶试验结果，分析因耐温冻胶失效导致高含水。于2020年6月使用耐温冻胶，进行二轮次堵水，考虑提高耐温冻胶的稳定性，较第一轮次增加堵剂量20方，开井后含水下降至0%，恢复自喷生产，目前油压8.6兆帕，日产油18.7吨。