6月24日,
茂名石化炼油分部联合四车间1号常减压装置全炼高含硫化氢卡塔尔马瑞恩原油。
马瑞恩原油是高含硫原油,经检测,装置近采样口检测到的硫化氢病毒高达200ppm甚至近500ppm,比以往的南帕斯原油硫化氢含量还要高。
尽管联合四车间严格按照加工方案及防硫化氢应急预案落实各项措施,但车间的工艺员刘珠普却总是放心不下。“既然原油在我所管辖的装置配炼,我就要对本装置和下游装置的工艺安全和员工的人身安全负责!”刘珠普严格落实主管负责制,他本着寓管理于服务的理念,在原来制定的硫化氢浓度高危源点基础上,重新安排班组人员佩戴好空气呼吸器和硫化氢检测仪逐一去实测,自己也随时检查抽测。通过新一轮检测,他发现装置内部的含高硫化氢风险点完全可以受控,只有唯一的电脱盐排水到下游水务运行部生化池,存在硫化氢中毒的风险。刘珠普深知,如果不有效降低排水口硫化氢浓度,严重将导致下游水务运行部装置的生化池细菌中毒,严重影响生化池的安全生产。“上游装置要全力以赴做好为下游装置服务。”刘珠普立即向车间和分部安全环保室领导做了汇报。炼油分部非常重视,立即组织召开专题会议商量对策。最终,制定了通过优化操作降低排水口浓度的详细措施。刘珠普立即按照分部要求细化措施,他加班加点,积极优化完善操作方案并组织班员进行操作培训。
最终,经过近两天的优化操作调整,增开装置污水塔汽提蒸汽,并优化加大氮气用量,将汽提出的硫化氢并入装置低压瓦斯回收,全程实现密闭操作。优化调整后,经检测,处理考,电脱盐排水硫化氢浓度由原来的150ppm以上降低至10ppm左右,为下游装置提供了合格原料水,确保了水务运行部炼油作业区生化池的安全运行。