5月，茂名石化丙烷脱沥青装置优化渣油流程换热方式的高效利用，做好装置合理用能、降低装置加热炉介质热能负荷，调控节能指标措施有效，使该装置当月综合能耗降至24.34千克标油/吨，比上年同期28.30千克标油/吨下降3.96个单位，同比节省成本45万元，先进节电节水设备得到高效利用，为打造绿色节能装置打下基础。

    制定操作制度，降低动力能耗。丙烷脱沥青装置素有加工“杂粗粮”混渣油光荣传统，渣油性质变化是装置用能的最大考验，车间针对丙烷装置的高负荷生产情况，制定“十大薄弱环节”措施以应对装置的高负荷运行；对装置的燃料单耗、蒸汽单耗，轻脱油收率进行每班统计，利用班组成本核算系统分析当班水、电、风、汽、燃料等消耗的趋势，将系统统计结果在电脑公布，对每班加热炉的烟气氧含量及排烟温度进行平均，实现能耗水平末位挂“黄牌”，按相应的条例进行考核。

    技术人员从优化装置节能设备和剂耗着手，根据机泵的特性作操作调整。专业技术人员深入操作现场，对节能的机泵进行操作优化，主要优化变频泵、换-2、塔-3、蒸-1的操作参数，让变频泵全部符合节能要求。为了降低装置能耗，在装置轻脱油收率提高的情况下不断优化降低溶剂比，大幅度降低溶剂回收消耗的瓦斯和蒸汽，其中塔-3顶温度根据产品质量不断优化调整，同时，加热炉出口温度控制在重脱油量少时及时降低炉出口温度控制，经过优化本月蒸汽和瓦斯消耗得到合理的控制，大大节约蒸汽消耗，经过优化本月蒸汽和瓦斯消耗得到大幅度降低。