近日，洛阳石化烷基化装置在“百日攻坚创效”行动展现新作为，通过96小时的奋力拼搏，顺利完成首罐“碳五”掺炼任务，为该公司“碳五”馏分的利用开辟了新的思路。

    “碳五”为该公司催化裂化装置的一种馏分，含有约40%左右的碳四、碳五烯烃，50%左右的碳五烷烃。在冬季可作为汽油调和组分出厂，但夏季受质量标准限制，无法掺入汽油或液化气产品，在气分和催化装置之间循环，既限制了装置的运行负荷，也造成了大量的能源浪费。

    该公司技术部门组织装置技术人员通过研究烷基化反应机理和“碳五”组成，认为具备掺炼利用的可行性。在生产、技术部门的指导安排下，在储运、化验部门的配合下，烷基化装置提前做好掺炼风险评估、技术方案编制、掺炼流程检查确认、分析计划提报、异常处置培训等准备工作。

    6月4日，该装置首次引入1t/h的“碳五”进行掺炼实验，6月8日，首罐“碳五”掺炼任务顺利完成，约100吨。通过四天的观察运行，装置酸耗正常，烷基化油饱和蒸汽压、干点、RON辛烷值等指标合格，产品收率提高约2%。初步估算，每掺炼1吨“碳五”将为该公司创效0.6万元。

   下一步，烷基化装置在收集掺炼实验数据的基础上，将进一步加大掺炼比例，不断为该公司炼油全流程优化和效益提升贡献力量。