2022年以来，洛阳石化延迟焦化装置积极采取有效措施，不断优化方案，努力提高“三泥”回炼的数量和质量，助力企业实现高质量发展。

   污水处理场产生的“三泥”主要包括浮渣、油泥和剩余活性污泥，具有难处理、无经济附加值且外委处置成本较高等特性，成为各炼化企业的“老大难”。

   为有效解决“三泥”问题，该公司成立了由工艺、设备、安全人员组成的联合攻关组，对水务部的“三泥”进行分析，结合焦炭塔的生产节点不断摸索实践，最终确定了切实有效的解决方案。他们决定将“三泥”回炼节点由给水初期改为大吹汽中后期，充分利用焦炭塔的热量提升回炼量，同时采取预防性维护，在“三泥”卸车泵入口处增加过滤器，每天清理卸车泵入口过滤器，每塔回炼前（预热时）清理泵入口过滤器，用蒸汽吹扫喷嘴。工程师检查维护三泥泵，准备好备品备件，做到检修机泵事不过夜；及时检查焦炭质量，最大限度地提高“三泥”回炼量。

   联合攻关组严格执行“三泥”回炼方案，技术和操作团队密切关注焦炭塔压力、温度等关键参数，不断优化操作，防止石油焦和灰分超标。

   通过努力，他们使“三泥”回炼量由原来每个生焦周期回炼20吨增加至60吨，增幅达200%，并保证了回炼“三泥”期间焦炭质量全部合格。从2021年5月开工至今，该装置累计回炼“三泥”12115吨，解决了困扰已久的环保难题，提高了经济效益。