“电动机运行平稳，电流、电压、温度正常，振动值也没有超标。” 6月4日下午，茂名石化热电分部电气一车间设备员张小兵和中站区域班班长梁志明在现场，认真检测2#B循环泵电动机的运行状况，看着手中记录本上的各项数据，两人交换了一下眼神，笑了，戴着口罩的脸上也分明看出他们的笑容。“改造后，电动机运行了一个星期了，各项运行参数正常，能耗明显下降，我们的改造是成功的。”

    这台炼油区CFB锅炉浆液循环泵B电动机，改造前是鼠笼式异步电动机，是功率为160千瓦的低压电动机，由于原始设计及运行环境、装置高负荷等原因，该电动机投用后一直存在电流大、温度高等缺陷，电动机的能耗高、效率低且安全性差。

    “百日攻坚创效”行动以来，热电分部专业团队有针对性地组织对电动机的节能开展专题攻关，主管副经理袁杰提出采用永磁新技术对高耗能电动机进行改造的建议，分部设备管理室副主任谭太红组织技术骨干学习永磁技术的相关知识，与厂家技术人员进行深入的技术交流和探讨，对在用电机的改造进行可行性分析研究。

    通过深入的分析研究和综合的评估，基于安全可靠性、有节能空间、降低成本的考虑，他们选择炼油区CFB锅炉浆液循环泵B进行改造试验，将这台鼠笼式异步电动机改造为永磁同步电动机。

    电气一车间设备员张小兵负责具体的改造施工，在设备图纸的审核过程中，他发现三相永磁电动机配套的二次控制回路与实际生产需要差异很大，无法实现就地、远方及DCS等多点控制功能。他主动与电动机厂家联系，向厂家技术人员请教，并深入现场对电动机的接线进行分析，按实际的使用需要对二次回路进行改造。他根据现场的情况，增加多点控制，仅用了4天时间就完成了新控制柜、变频器的改造和安装作业，为永磁电动机的安装创造了必要条件。

    5月24日，现场改造完成，张小兵积极协调生产车间停下浆液循环泵B电机，组织人员进行新电机安装调试。5月29日完成永磁电机安装、调试完成，成功投运。

    永磁电动机投运后，运行平稳。经过一个星期的运行监测，改造后的永磁电动机在同样负载下，运行电流为235A，比原来降低约50A，温度从原来的100℃左右下降到76℃，节电约25%，每年可创效约13万元，电动机的附加损耗也有所下降，电机的运行更加安全可靠。

    这是永磁电机首次在公司生产装置中采用，它的改造成功，为电机节能经济运行提供了技术参考。据了解，热电分部计划在具备条件的热电和水务生产区域进行推广应用。