6月6日，辽河油田利用带压作业技术，仅用10天就解决了沈平625井管柱憋压问题，与常规作业相比效率提高了一倍。

　　辽河油田将“科技成果转化提效工程”列入提质增效措施，从新材料替换、新装置实施、新技术应用、已有技术优化升级4方面出发，推广使用14项技术。截至目前，节约成本2127万元。

　　新材料替换降本效果突出。针对压裂材料成本高，钻采技术人员通过优化配方，用新型“多头有机硼交联剂”代替传统交联剂，在同等挟砂能力下，单方压裂液瓜胶浓度由4.5‰降低至3.5‰。

　　新装置应用降本明显。针对大修队伍不足、小修能力富余的情况，辽河油田引进“小修顶驱大扭矩动力水龙头装置”，自主配套研制出高效磨铣、液压整形卡、大扭矩倒扣器等工具，实现小修队伍能干大修的活。

　　技术升级降本有方。辽河油田持续推进已经成熟的高凝油伴热工艺、油水井带压作业等技术优化升级。今年年初以来，带压作业改造升级了3套装置，通过油路优化，缩短施工准备时间1小时；应用差速液缸，起下效率提升了20%。截至目前，现场应用45井次，节约成本67.5万元。

　　新技术应用降本初显。引入水井投球调剖等3项新技术，增加降本增效手段。其中，自动焊技术在中俄天然气管道东线工程全面使用，每道焊口焊丝填充量减少约5公斤，焊接时间缩短4小时，阶段节约施工成本180万元。