经过近20天的精心运行调整，安庆石化热电部主动作为攻克难题，消除了严重影响主力5号锅炉安全运行的结渣、掉渣隐患，保证了锅炉运行方式的稳定，为安庆石化“百日攻坚创效”提供了坚实的基础。

    5号炉为热电部主力锅炉，承担着安庆石化装置运行大半的供热供电任务。特别是该部3号汽轮机组正处于延寿改造阶段，确保5号炉稳定运行是该部安全生产的重中之重。此前，5号炉在运行中出现了锅炉结渣、掉渣情况，频繁时一天出现6次掉渣，严重威胁5号炉运行安全。

    因疫情影响，相关调试专家无法第一时间到场指导调试。为此，热电部充分发挥主观能动性，成立5号炉掉渣调试小组，由部领导挂帅，调试组分别从锅炉结渣环境和灰渣特性出发，查找原因，分析对策，开展调试。根据5号炉运行工况，该部梳理了6个引起结渣的方向，分别从入炉煤灰熔点、锅炉负荷率、锅炉运行氧量、空气分级程度、炉膛温度分布、干气掺烧量等几个方面进行排查。

    低氮燃烧改造后的锅炉，低氮燃烧效果与火焰中心位置平衡一直是一个难题，两者此消彼长，对锅炉运行影响都非常大，调整难度更大。调试组理清思路，每天现场碰头，讨论后确定每日调整步骤，并针对锅炉各运行参数变化做出完善措施。经过长期摸索，对5号炉三层燃尽风开度、6层二次风的分配、16根一次风管运行匹配的调整，适度降低了炉膛火焰中心，稳定了锅炉运行氧量，降低炉膛局部高温。相同负荷下，锅炉炉膛屏过出口温度由970℃下降至900℃以下，炉膛火焰中心温度由1610℃下降至1550℃左右。

    经过仔细分析入厂煤试验数据，针对大平煤的灰熔点T2温度为1390℃，比锅炉设计煤种要求温度1450℃低了60℃的情况，调试小组立即汇报公司管理部门，采取对应措施，及时更换成高灰熔点煤种。

    多重措施的共同实施，一方面消除了入炉煤的影响，另一方面改善了5号炉的主燃烧区域还原性气氛，降低了锅炉主燃区温度，5号炉结渣情况基本受控，至5月27日，5号炉已连续5天未出现掉渣现象，保证了向公司供热供电的安全稳定。