吉林石化碳纤维厂5月18日视频会数据显示，通过采取优化凝固浴温度、纺丝液伴热温度、增加分丝叉等12项提质降耗攻关措施，原丝产品收率提高17个百分点，能耗物耗降低18%，产品质量各项指标全部达到优级品标准。
今年以来，这个厂技术人员认真分析研判当前生产运行和设备运行情况，每天统计分析生产线各部位毛丝情况；操作人员精细巡检，清理凝固浴、水洗槽内、牵伸箱等生产线上的毛丝，切实保证了装置各部位毛丝清理质量。
此外，他们还加强工艺控制管理，严格执行“双人配料、技术人员全程跟踪”的原料管理制度，严控聚合控温操作精度，确保纺丝液质量稳定。同时依据脱泡釜聚合液指标，优化纺丝液伴热管线温度，分步调整了凝固浴温度、浓度以及蒸汽牵伸箱压力，实现了丝束的稳定运行。
“我们还对纺位进行编号，专业技术人员每天对断丝情况、生产线各处毛丝情况进行统计分析，根据各纺位的运行状态和统计数据，及时更换喷丝板，消除了因喷丝板堵塞造成的凝固浴断丝问题，装置运行的稳定性显著提高，为提质降耗创造了先决条件，实现了技术攻关目标。”技术攻关组项目负责人介绍。
