截至5月21日，塔里木油田油气工程研究院推行“1+1+N”工作机制，老井措施有效率同比提升16个百分点。塔里木油田把提质增效作为科学开发的先手棋，突出效益挖潜，依托多学科联合攻关及专业软件平台优势，靶向开展老井措施精细论证，有力推动企业提质增效。

　　“1”：一项工作计划。加强生产对接，合理谋划全年重点支撑工作。3月初，塔里木油气工程研究院迅速摆脱疫情影响，由一级工程师牵头、以综合治理小组为单位，与各油气开发部全面开展了重点工作对接。对接会重点梳理目前生产中存在的瓶颈，谋划问题解决的攻关方向，最终对油气工程研究院需开展的具体支撑工作及目的成效进行确定。根据对接情况，油气工程研究院已制定完成重点工作支撑计划，做到“责任人+工作要求+时间节点”三个明确。

　　“1”：一名联系人。优化沟通机制，提升支撑工作效率。总结前期老油气田综合治理工作经验，依托综合治理小组打破单位间沟通壁垒，建立“联系人”沟通机制。对于在综合治理工作中出现的各项问题，通过双方的联系人进行沟通协调，大大提升了沟通效率及效果。

　　“N”：多元化支撑模式。依托软件、实验等多种手段，科学开展生产问题技术支撑工作。针对实施注气提采+战略储气库方案的塔中4油田注气井，围绕注气井的井完整性问题，技术人员严格按照相关标准，综合考虑注气、关井等工况，利用软件对油管头、生产套管及注气管柱等进行全面校核，完成了6口井的油套压力控制推荐作法，为塔中4注气井的顺利投注提供决策支撑。针对东河注气过程中出现的严重出砂问题，技术人员在详细分析原因的基础上，结合出砂井实际井况，分别对老井、新井提出了针对性解决方案。针对塔中12志留系开发方式问题，借鉴前期兄弟油田调研成果，科学设计稠油自乳化实验方案，为油藏开发方式的选择提供实验依据。

　　“1+1+N”机制创效动能提升。结合已实施井的应用情况，利用专业软件对塔中、东河等区块的气举工艺开展专项优化工作，在保证气举效果的基础上减少气举阀的级数，单井可节约2万～8万元。对于井筒条件符合要求的直井，设计采用通井刮壁一体化工序代替通井及刮壁单项工序施工，单井节约作业费用约8万元。