经连续两周采样分析，长岭炼化重整装置预分馏塔回流罐界控切水铁离子含量保持3毫克/升，标志装置的腐蚀难题得到解决，为装置持续长周期创效提供了安全保障。

    由于原料油中硫和氯含量偏高，长岭炼化重整装置腐蚀现象较为严重，预分馏塔回流罐界控切水铁离子含量峰值高达700毫克/升，回流管线和空冷设备等均有减薄，是装置运行较大的安全隐患。

    百日攻坚创效行动以来，重整装置肩负着企业苯类、高辛烷值组分油、氢气资源的生产供应，处理量保持满负荷运行，一旦出现泄漏，将导致原料预处理部分停运，主体部分降量生产，影响企业整体运行效率。

    长岭炼化技术团队抓住硫、氯两个关键腐蚀因素，组织设备、工艺等部门专家现场分析研究，发现除氧水是解决问题良好介质。他们快速组织工程技术人员为装置增加工艺防腐流程，在原料预处理部分加注除氧水及缓蚀剂，从源头“水洗”原料油中的腐蚀离子。

    目前，装置注除氧水量达2吨/小时，各部分运行指标正常，各类产品质量均合格率保持100%。