加大高温深井压裂、低饱和度油气藏缝网压裂等工艺攻关力度，用最优惠的投入获取最实惠的回报。截至4月15日，青海油田实施试油气改造6井次7层组，其中有6层组获得工业油流。

　　面对严峻的生产经营形势，自去年四季度开始，青海油田按照9大类40条降本增效举措，逐项点对点抓对接、抓落实。全员以降低成本、提高指标为着力点，从工序流程、岗位细节上堵住成本浪费的“出血点”，把握好成本与产量、提速与质量、安全与生产之间的关系，确保4亿元降本指标“颗粒归仓”。

　　在工艺操作上做精文章。低油价给炼油生产带来增效空间，格尔木炼油厂加大对催化、加氢、重整主要生产装置员工精准操作管理与考核，从原油进料到后续加工环节，采用精准控制反应温度、收窄指标、强化过程反应的分段控制等措施，最大限度提高产品收率。

　　“一系列精细化操作实施后，炼油加工的收率每提升一个百分点，创效都很明显。”青海油田格尔木炼油厂总工程师夏永胜说。

　　涩北气田全面提升员工精细操作水平，重点对关键环节和关键要素压实责任，保持集气设备稳定高效运行，通过加强巡检、隐患排查、技术攻关等措施精调细作。

　　在生产组织上提升效率。青海油田在盆地组建生产指挥部，全盘负责盆地油气生产“作战图”部署和机械设备调动。井下作业公司在生产组织上以两级调度为“纽带”，从油气井维护作业开始到交井，严格管控每一道作业工序，避免因计划不周造成的窝工、待工。作业2队在英东117井严格按照“一张图”组织搬迁，生产时效提高了0.5天。

　　在点滴细节里深挖效益。采油一厂通过攻关不同类型油藏调堵工艺技术体系，解决小卡距分注及高温深井分注等工艺，油藏分注工艺效果明显改善，日均注水同比一季度提高50万立方米，原油产量日均提高20吨。

　　在设备管理上，青海油田持续推进“制造+服务”专业化维修模式，在现有的注水泵、抽油机、压缩机基础上进一步扩大范围，逐步实现油田主要设备专业维修队伍采用专业化模式进行设备维修保养，缩短了维修周期，提高了维修质量，每年可降低修理费用500万元。

　　在尕斯油田开展柔性智能超长冲程抽油机先导性试验，平均单井节电率达到70%，每年可节约电费支出400万元以上。