“大连石化2月份原油一次加工负荷降至最低点。”3月6日，大连石化公司生产运行处副科长颜世闯告诉记者。大连石化2月份原油加工量比计划减少12万吨，日均加工量同比降低7%。

　　为保证低负荷生产安全，这个公司综合优化生产系统，制定低负荷运行方案，强化对低负荷运行装置的管控。

　　大连石化原油一次加工系统共有3套蒸馏装置，总设计加工能力为2050万吨/年。按最低生产负荷调整后，3套蒸馏装置平均生产负荷只有72.96%，其中规模最大的1000万吨/年蒸馏装置生产负荷为65.02%。据介绍，实行降量生产后，全厂400万吨柴油加氢装置生产负荷仅为46.3%。

　　“生产装置低负荷运行具有安全风险。”颜世闯说。大连石化计划今年上半年进行全厂装置停工大检修，目前生产装置处于运行周期的末期阶段，生产运行稍有波动就容易引发设备故障或酿成事故。为在生产低负荷状态下保证安全生产，大连石化综合优化生产系统，在各套生产装置优化生产的基础上，从公司层面制定低负荷运行方案，实行总体管控，系统优化。大连石化硫黄回收装置2月份日加工负荷降为169吨，仅比设计最低工况高出9吨。这套生产装置关系到企业环境保护，为确保安全生产万无一失，大连石化采取“两头一尾”的运行方式，即硫黄回收同时开两个系列，一旦一个系列出现问题，另一个系列可保证生产正常，为企业环保加上双保险。

　　大连石化因担负生产聚丙烯防疫医用料任务，在整体降低生产负荷的同时全力增加催化、气分和聚丙烯装置的加工量。大连石化在总加工量降低的情况下，采取了优化物料走向，加快催化装置催化剂置换，尽力提高催化装置生产负荷，增加丙烯产量，并外购部分丙烯，保证两套聚丙烯满负荷生产，为多生产医用口罩和防护服等防疫用品提供原料。

　　大连石化第一联合车间有关人员告诉记者，公司加工量降低后，车间重新梳理生产运行操作和检查重点，对三级以上操作变动实行车间主管主任审批，生产、技术、设备各部门现场监督。